在蘭炭企業(yè)面臨塊煤供應(yīng)緊張和焦粉出路不暢的雙重制約下，記者在近日采訪中了解到，隨著技術(shù)進步和市場拓展，目前蘭炭原料供應(yīng)與焦粉的出路都有較好的解決方案，可以說，這為蘭炭企業(yè)帶來了光明的前景。

“我們即將全面投料試車的60萬噸/年粉煤固體快速熱解聯(lián)產(chǎn)12萬噸/年煤焦油全餾分加氫裝置，所用原料正是價低量足的粉煤，一旦試車成功，將幫助蘭炭企業(yè)徹底擺脫塊煤的制約。”陜煤化集團神木富油能源科技公司總經(jīng)理楊占彪日前高興地對記者說。

他說，粉煤固體快速熱解技術(shù)由富油公司與知名院所聯(lián)合開發(fā)，其原理是煤在500℃～550℃條件下快速熱解，提取其中的輕質(zhì)組分煤焦油和煤氣。由于原煤從入爐到出爐時間很短，且干餾溫度較低，避免了煤焦油的二次熱解與聚合，因此煤焦油收率可提高到10%以上(以原煤計，下同)。加之煤是在隔絕空氣條件下熱解，副產(chǎn)的煤氣中H2+CH4+CO等有效成分超過70%，熱值超過4300千卡/立方米，是一般蘭炭企業(yè)荒煤氣熱值的兩倍多，非常適宜凈化—甲烷化生產(chǎn)天然氣。

一旦粉煤固體快速熱解工業(yè)化示范項目取得成功，蘭炭企業(yè)不僅能擺脫對塊煤的依賴，還將大幅提高煤焦油收率和焦?fàn)t煤氣附加值，提升企業(yè)經(jīng)濟效益和競爭力。

對于蘭炭企業(yè)來說，傳統(tǒng)做法是多用塊煤生產(chǎn)焦炭，而粉煤生產(chǎn)出的焦粉則因為銷售不暢被長期忽視。但隨著新技術(shù)的應(yīng)用，焦粉用途也在不斷擴大，并以其低廉的價格占據(jù)了部分煤炭市場。楊占彪向記者介紹，此前富油公司與清華大學(xué)、中鋼集團鞍鋼熱能研究院合作，分別在酒鋼和鞍鋼開展了焦粉制水煤漿的成漿性和焦粉替代無煙煤高爐噴吹應(yīng)用試驗，結(jié)果表明：焦粉制取水煤漿的流變性和成漿性均優(yōu)于原煤；焦粉替代無煙煤用于高爐噴吹技術(shù)沒有問題，噴吹比例可達焦炭用量的1/3。

環(huán)渤海地區(qū)的眾多鋼廠甚至明確表示，只要蘭炭企業(yè)能確保供應(yīng)，他們很樂意使用價格低廉的焦粉。因為目前粉煤干餾技術(shù)尚未工業(yè)化，傳統(tǒng)蘭炭企業(yè)的焦粉產(chǎn)量又很少，不能滿足大型鋼廠動輒幾十萬噸、上百萬噸的焦粉需求，導(dǎo)致焦粉滯銷，企業(yè)犯愁。一旦粉煤快速熱解工業(yè)化示范裝置取得成功并推廣應(yīng)用，焦粉產(chǎn)量大增，就能滿足鋼廠對焦粉的需求，鋼廠也會成為焦粉的最大買家，焦粉的出路問題自然迎刃而解。

“我們分別以粉煤、焦粉、褐煤為主要原料，使用TRIG爐進行造氣試驗，都取得了很好的造氣效果，不僅驗證了TRIG爐良好的煤種適應(yīng)性，而且證明只要氣化技術(shù)選擇合理，焦粉、褐煤等被認(rèn)為不好使用的煤種，同樣可以實現(xiàn)清潔高效利用。”陜西延長(石油)集團總經(jīng)理助理李大鵬向記者表示。

在陜煤化集團神木天元化工有限公司董事長毛世強看來，提高煤炭利用率是解決焦粉出路的最佳選擇，天元公司正在開發(fā)的煤微波催化快速熱解技術(shù)，可最大限度地將煤中輕質(zhì)組分提取出來，使煤焦油收率達15%以上。他們先對煤“拔頭”，并對獲得的煤焦油催化加氫制取清潔燃料油(4921,30.00,0.61%)，然后將抽取了輕質(zhì)組分的蘭炭或焦粉，送往附近電廠或企業(yè)自備電廠燃燒發(fā)電，實現(xiàn)煤的分質(zhì)、分級高效清潔利用。

“9月1日，我們已經(jīng)與哈密地區(qū)政府簽訂總投資110億元的合作協(xié)議，擬在哈密伊吾淖毛湖工業(yè)園，建設(shè)占地3000畝的1000萬噸/年煤拔頭、160萬噸/年煤焦油加氫及大型發(fā)電項目，最終將形成千萬噸級煤焦油加氫生產(chǎn)能力和世界級的煤—焦—電—熱—化一體化示范基地。在解決粉煤快速干餾與焦粉高效利用難題的同時，我們?yōu)槊夯ば袠I(yè)探索一條綠色、可持續(xù)發(fā)展的嶄新路徑。”毛世強對蘭炭產(chǎn)業(yè)的前景充滿信心。