記者從成都天藍化工科技有限公司了解到，該公司聯合煙臺大學等高校開發(fā)的PSA-COM稀釋燃燒脫氮提質技術可將蘭炭煤氣質量提升至與水煤氣組成接近，可作為化工原料或高熱值煤氣資源獲得利用。該技術的應用有望助力“兩高一資”的蘭炭產業(yè)實現綠色轉型。

成都天藍公司總經理張?zhí)靵肀硎?，該技術已在實驗室進行了擴大試驗，全部工藝流程已經打通，目前正在進行工業(yè)放大實驗。

PSA-COM稀釋燃燒脫氮提質技術集成了變壓吸附技術與先進的燃燒控制技術，可從根本上解決蘭炭煤氣氮氣含量高、熱值低的痼疾。采用該技術可將蘭炭煤氣中的氮氣含量降低至3%左右，而氫氣、一氧化碳和甲烷含量提升至85%以上，熱值提高一倍，可作為化工合成原料或高熱值煤氣。

張?zhí)靵碚f，PSA-COM蘭炭煤氣脫氮提質技術適用于不同規(guī)模的蘭炭裝置改造。它屬外掛設備，可與現有生產裝置無縫銜接，對現有蘭炭裝置無需大改動，不影響現有設備的生產，新增設備占地面積小。典型的年產60萬噸規(guī)模的蘭炭煤氣經脫氮提質等凈化處理后，可任意配套年產3億立方米氫氣、6萬噸液化天然氣、12萬噸甲醇或15萬噸合成氨等化工項目。

此外，該技術與低水分蘭炭熄焦裝置配套使用還能使蘭炭煤氣可用量增加30%以上。低水分蘭炭熄焦裝置通過在高溫段利用導熱油系統(tǒng)回收紅焦顯熱，在低溫段利用噴霧設施使紅焦溫度降至120℃~150℃，可有效地解決蘭炭含水量高、質量不穩(wěn)定的缺陷，因此可革除現有設備的蘭炭烘干設施，并大幅度節(jié)約烘干用煤氣。

據了解，我國蘭炭生產普遍采用的是內熱式直立干餾炭化爐。該爐型以侏羅紀塊煤為原料，干餾過程副產的蘭炭煤氣中氮氣含量高達40%~50%，因此煤氣熱值低，氫氣、一氧化碳及甲烷等有效化學成分低，用途十分有限。