來自能源雜志消息稱，在6月5日由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會煤化工專業(yè)委員會主辦的新型煤氣化技術(shù)及煤制天然氣發(fā)展研討會上，現(xiàn)任石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院院長顧宗勤提出了煤化工未來發(fā)展兩項新思路，一是走冶金爐改煤化工爐的工藝，二是煤直接催化技術(shù)。

　　顧宗勤表示，新奧集團(tuán)目前推出了該公司煤催化氣化制合成天然氣技術(shù)吸引了眾多專業(yè)人士的注意力。該催化氣化技術(shù)擁有幾項引人注目的優(yōu)勢，即煤炭分級轉(zhuǎn)化，提高能源利用效率和系統(tǒng)產(chǎn)能;實現(xiàn)甲烷、焦油聯(lián)產(chǎn)，過程經(jīng)濟(jì)型較高;焦油和煤氣分離采用間接冷凝，無洗焦廢水產(chǎn)生。新奧稱該技術(shù)高效、低成本、可產(chǎn)業(yè)化。然而這一切還有待工業(yè)化驗證。實驗數(shù)據(jù)不能說明一切，工業(yè)化才是檢驗技術(shù)的出路。

　　《能源》記者向新奧能源研究院煤氣化技術(shù)中心畢繼誠求證相關(guān)問題。畢院長稱，該煤氣化技術(shù)將提高煤直接合成甲烷的效率，縮短煤氣化反應(yīng)路徑，對煤種要求更寬泛，目前已經(jīng)先后完成對無煙煤、次煙煤、褐煤和煙煤等多個煤種測試。能源轉(zhuǎn)化率高，該技術(shù)采用煤熱解、催化氣化、燃燒相結(jié)合的分級轉(zhuǎn)化技術(shù)，過程熱效率高達(dá)72%。

　　在提高甲烷產(chǎn)率的同時，降低二氧化碳的排放。另外，針對煤催化氣化技術(shù)的另一個難點，即催化劑的不可回收性，新奧稱該氣化技術(shù)煤氣降溫采用間接冷凝技術(shù)，不產(chǎn)生洗焦廢水，爐內(nèi)未分解水用于催化劑回收，催化劑回收率可高達(dá)97%。但也有業(yè)界人士稱若催化劑成本較高，也會對工業(yè)化規(guī)?；瘞韷毫?，如能開發(fā)出低成本催化劑，那催化氣化技術(shù)將會開創(chuàng)煤氣化領(lǐng)域新的里程碑。

　　不過同時，畢繼誠也指明了目前該項技術(shù)面臨兩大難點，第一，催化劑與煤灰作用降低了灰熔點，可能造成失流化。第二，高壓流化床氣化爐操作與反應(yīng)的匹配。

　　有業(yè)內(nèi)人士表示，一旦這種技術(shù)能示范成功并且投產(chǎn)，將會“很有看頭”，一旦這種技術(shù)成熟，有可能將會是煤氣化的發(fā)展新方向。目前新奧已經(jīng)完成了總投資15.6億元新奧烏蘭察布煤加壓催化氣化年產(chǎn)2億標(biāo)立方天然氣示范項目的可研報告編制，并與賽鼎工程有限公司、中海油、中科合成油和中石化等多家大型化工企業(yè)簽訂合作協(xié)議。當(dāng)前該技術(shù)正在進(jìn)行千噸級示范工程的初步設(shè)計，預(yù)計在2-3年內(nèi)完成示范裝置建設(shè)和調(diào)試，實現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)行和推廣。

　　近期煤化工會議頻繁，煤化工各界企業(yè)、專家關(guān)于煤化工發(fā)展、環(huán)保、“十三五”規(guī)劃等多方面展開研討。對煤化工的未來發(fā)展，各界似乎達(dá)成共識：煤化工依舊是朝陽產(chǎn)業(yè)，但目前發(fā)展需放慢腳步，謹(jǐn)慎前行。重中之重是，煤化工尋求新突破。