鎂合金作為輕金屬結(jié)構(gòu)材料，其優(yōu)異的阻尼減振性、電磁屏蔽性以及機械加工性能，讓其成為未來航天器結(jié)構(gòu)材料的最佳選擇之一。
嫦娥三號的電子設(shè)備機箱結(jié)構(gòu)就首次使用了鎂合金材料。嫦娥三號除了對其電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有整體防腐性能的要求外，還要求“外表面”具備熱控功能，以調(diào)節(jié)機箱內(nèi)部溫度;“內(nèi)表面”具備導(dǎo)電功能，以滿足電子產(chǎn)品等電位的要求。對“活潑”的鎂合金進行防腐處理已經(jīng)是一道技術(shù)難關(guān)了，更何況還要求“內(nèi)外有別”。面對這一技術(shù)難題，中國空間技術(shù)研究院這支平均年齡只有26歲的攻關(guān)團隊感受到了前所未有的壓力。他們通過對鎂合金電子產(chǎn)品機箱技術(shù)要求進行拆解，逐漸摸索到了解決問題的途徑：要實現(xiàn)鎂合金機箱“外表面”熱控，“內(nèi)表面”導(dǎo)電以及整體防腐的功能，必須通過復(fù)合膜鍍層制備技術(shù)實現(xiàn)。研制方向確立后，團隊成員進行了分工，從防腐、熱控膜層的制備和防腐、導(dǎo)電鍍層的制備兩個方向進行攻關(guān)。
團隊成員認真分析了影響膜層外觀及熱控性能的因素，確立了以防腐膜層為基礎(chǔ)，通過膜層元素的改性摻雜以及微觀結(jié)構(gòu)的定向控制，實現(xiàn)微弧氧化膜層的防腐、熱控功能的攻關(guān)思路。為了驗證這一方法的可行性，攻關(guān)小組每天把自己圈在實驗室反復(fù)試驗，從溶液體系的篩選、化學(xué)成分的確立到電參數(shù)的精確控制，一點點摸索、一次次嘗試，終于在試驗了上千次后，他們在鎂合金合金表面制備出了外觀均勻、熱控性能穩(wěn)定的微弧氧化熱控膜層。
在研制初期，小試驗件化學(xué)鍍鎳的合格率能夠達到80%，然而將同樣的溶液、同樣的工序用于尺寸與正式產(chǎn)品等大、形狀更加復(fù)雜的大試驗件上，化學(xué)鍍鎳層經(jīng)卻常出現(xiàn)起皮起泡問題，合格率不足50%，研制進度受阻。攻關(guān)團隊沒有因此氣餒，通過過程排查并結(jié)合文獻資料尋求解決方法，有了好想法他們就趕快做試驗進行驗證，由于配一次溶液要花4個小時，往往等試驗做完都已經(jīng)深夜了。盡管如此，他們還要抓緊時間開一次碰頭會，總結(jié)成功的經(jīng)驗、失敗的收獲。就這樣，他們找到了問題的癥結(jié)所在，通過對鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理技術(shù)進行改進以及加強鍍鎳環(huán)節(jié)過程控制，成功解決了鍍層結(jié)合強度差的難題，在鎂合金上制備出了符合設(shè)計要求的導(dǎo)電強化鍍鎳層。
經(jīng)過團隊近1年時間的攻關(guān)，529廠最終掌握了微弧氧化和化學(xué)鍍鎳在同一鎂合金零件集成的成熟技術(shù)，滿足了嫦娥三號任務(wù)對產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求。如今，這支團隊在掌握鎂合金微弧氧化、化學(xué)鍍鎳技術(shù)的基礎(chǔ)上，又攻克了鎂合金的化學(xué)氧化、陽極氧化、表面熱控噴涂技術(shù)和鍍銀、鍍金技術(shù)，而且技術(shù)的各項指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計要求數(shù)倍之多，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。鎂合金作為輕金屬結(jié)構(gòu)材料，其優(yōu)異的阻尼減振性、電磁屏蔽性以及機械加工性能，讓其成為未來航天器結(jié)構(gòu)材料的最佳選擇之一。嫦娥三號的電子設(shè)備機箱結(jié)構(gòu)就首次使用了鎂合金材料。嫦娥三號除了對其電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有整體防腐性能的要求外，還要求“外表面”具備熱控功能，以調(diào)節(jié)機箱內(nèi)部溫度;“內(nèi)表面”具備導(dǎo)電功能，以滿足電子產(chǎn)品等電位的要求。對“活潑”的鎂合金進行防腐處理已經(jīng)是一道技術(shù)難關(guān)了，更何況還要求“內(nèi)外有別”。面對這一技術(shù)難題，中國空間技術(shù)研究院這支平均年齡只有26歲的攻關(guān)團隊感受到了前所未有的壓力。他們通過對鎂合金電子產(chǎn)品機箱技術(shù)要求進行拆解，逐漸摸索到了解決問題的途徑：要實現(xiàn)鎂合金機箱“外表面”熱控，“內(nèi)表面”導(dǎo)電以及整體防腐的功能，必須通過復(fù)合膜鍍層制備技術(shù)實現(xiàn)。研制方向確立后，團隊成員進行了分工，從防腐、熱控膜層的制備和防腐、導(dǎo)電鍍層的制備兩個方向進行攻關(guān)。
團隊成員認真分析了影響膜層外觀及熱控性能的因素，確立了以防腐膜層為基礎(chǔ)，通過膜層元素的改性摻雜以及微觀結(jié)構(gòu)的定向控制，實現(xiàn)微弧氧化膜層的防腐、熱控功能的攻關(guān)思路。為了驗證這一方法的可行性，攻關(guān)小組每天把自己圈在實驗室反復(fù)試驗，從溶液體系的篩選、化學(xué)成分的確立到電參數(shù)的精確控制，一點點摸索、一次次嘗試，終于在試驗了上千次后，他們在鎂合金合金表面制備出了外觀均勻、熱控性能穩(wěn)定的微弧氧化熱控膜層。
在研制初期，小試驗件化學(xué)鍍鎳的合格率能夠達到80%，然而將同樣的溶液、同樣的工序用于尺寸與正式產(chǎn)品等大、形狀更加復(fù)雜的大試驗件上，化學(xué)鍍鎳層經(jīng)卻常出現(xiàn)起皮起泡問題，合格率不足50%，研制進度受阻。攻關(guān)團隊沒有因此氣餒，通過過程排查并結(jié)合文獻資料尋求解決方法，有了好想法他們就趕快做試驗進行驗證，由于配一次溶液要花4個小時，往往等試驗做完都已經(jīng)深夜了。盡管如此，他們還要抓緊時間開一次碰頭會，總結(jié)成功的經(jīng)驗、失敗的收獲。就這樣，他們找到了問題的癥結(jié)所在，通過對鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理技術(shù)進行改進以及加強鍍鎳環(huán)節(jié)過程控制，成功解決了鍍層結(jié)合強度差的難題，在鎂合金上制備出了符合設(shè)計要求的導(dǎo)電強化鍍鎳層。經(jīng)過團隊近1年時間的攻關(guān)，529廠最終掌握了微弧氧化和化學(xué)鍍鎳在同一鎂合金零件集成的成熟技術(shù)，滿足了嫦娥三號任務(wù)對產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求。如今，這支團隊在掌握鎂合金微弧氧化、化學(xué)鍍鎳技術(shù)的基礎(chǔ)上，又攻克了鎂合金的化學(xué)氧化、陽極氧化、表面熱控噴涂技術(shù)和鍍銀、鍍金技術(shù)，而且技術(shù)的各項指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計要求數(shù)倍之多，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。