我國鎂合金的生產(chǎn)和應(yīng)用仍然處在低端的水平，只有提高我國鎂合金產(chǎn)品的技術(shù)附加值，才能使我給從“鎂資源大國”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;鎂生產(chǎn)強(qiáng)國”。

　　我國已用等溫鍛造工藝成功地成形了飛機(jī)上的形狀復(fù)雜的鎂合金機(jī)匣，這是目前我國最大的鎂合金模鍛件，投影面積達(dá)0.4㎡。哈爾濱工業(yè)大學(xué)呂炎等在20世紀(jì)90年代中期研究了MB15鎂合金機(jī)匣等溫鍛造工藝。

　　張青來等采用分流擠壓方法進(jìn)行了AZ31B鎂合金擠壓試驗，生產(chǎn)出AZ31B薄壁鎂合金管材，所制得的管材表面基本不出現(xiàn)燒損、橫裂紋等缺陷。該鎂合金管材可用于制造自行車三角架。

　　王德林等針對AZ31鎂合金轎車輪轂等溫擠壓成形，應(yīng)用有限元法數(shù)值模擬技術(shù)，分析了轎車輪轂預(yù)成形、底部成形和翻邊成形三道工序的擠壓成形過程以及模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)對擠壓過程的影響規(guī)律。

　　姜巨福等人將等經(jīng)道角擠壓法(ECAP)應(yīng)用到SIMA(應(yīng)力誘發(fā)熔化激活法)，研究了AZ91D合金半固態(tài)成形。

　　管仁國等人采用了ANSYS有限元軟件對AZ31連續(xù)流變擠壓成形過程中的溫度場與流場分布進(jìn)行數(shù)值模擬，并通過分析改進(jìn)了工藝參數(shù)和模具的結(jié)構(gòu)，制備出了高質(zhì)量的半固態(tài)合金漿料，同時也提高了合金的成形穩(wěn)定性和成形制品的組織性能。

　　李元東等研究了不同鑄造工藝對AZ91D鎂合金半固態(tài)鑄造制備的影響。崔曉鵬等研究了半固態(tài)觸變注射成型鎂合金的組織性能特點。

　　目前鎂合金超塑性擠壓和超塑性氣脹成形方面有少量報道。陳拂曉研究MB26鎂合金二次擠壓棒材的超塑性變形行為，同時進(jìn)行了某穿甲彈彈托的超塑性擠壓試驗。于彥東等研究了軋制態(tài)MB15鎂合金板材的超塑性氣脹成形，板材最終厚度為1mm.

　　開發(fā)新型的低成本超塑性成形技術(shù)是實現(xiàn)其在工業(yè)上應(yīng)用的關(guān)鍵。同時，新技術(shù)的開發(fā)利用必將極大地擴(kuò)寬鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域。目前，我國鎂合金塑性加工成形技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，沒有形成產(chǎn)品市場，所生產(chǎn)的鎂板質(zhì)量也不穩(wěn)定，沒有形成批量。所以研究鎂合金薄板塑性成形技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。

　　我國已具備工業(yè)化生產(chǎn)變形鎂合金的能力，中鋁洛陽銅業(yè)有限公司2005年開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的變形鎂合金連續(xù)鑄造短流程、低成本近終成形技術(shù)，成功鑄軋出6mn*600mn的AZ31B變形鎂合金帶坯，并能夠生產(chǎn)多種變形鎂合金板帶材，變形鎂合金產(chǎn)品已進(jìn)入歐美高端市場。我國成為繼德國和澳大利亞之后第三個掌握該技術(shù)的國家。重慶大學(xué)國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心已經(jīng)成為世界上最重要的鎂合金研發(fā)中心之一。開發(fā)出國內(nèi)最大尺寸的鎂合金擠壓型材和最寬的鎂合金板材，并且性能優(yōu)越。

　　摘自：《鎂合金成形技術(shù)的研究與應(yīng)用》，作者：中國船舶重工集團(tuán)公司 張文毓