歲末年初，中國兵器工業(yè)集團焦作光電產(chǎn)業(yè)園傳來喜訊—以航空某風管和兵器某殼體為代表的石膏型鎂合金薄壁復(fù)雜零件工藝攻關(guān)取得重大突破，兩類鑄件小批量生產(chǎn)X光探傷和力學(xué)性能檢測合格，標志著北方光電集團河南平原光電有限公司在國內(nèi)首家完成了鎂合金1mm-1.5mm薄壁復(fù)雜零件的石膏型鑄造工藝， 中國兵器熔模精密鑄造技術(shù)應(yīng)用填補國內(nèi)空白。

　　鎂合金是實際應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有比強度和比剛度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、良好的阻尼減震性能、良好的電磁屏蔽性能等優(yōu)點，廣泛用于汽車、軍工、航空航天光電儀器等領(lǐng)域。但由于鎂合金在熔化和液態(tài)成型過程中易氧化燃燒，鑄型材料受限等原因，鎂合金鑄造技術(shù)發(fā)展相對緩慢。目前，鎂合金鑄件的產(chǎn)量只有鋁合金鑄件的1%，主要以壓力鑄造和重力下的砂型鑄造為生產(chǎn)手段，普遍存在著尺寸精度低、表面質(zhì)量差等缺點，遠遠不能滿足軍、民品鑄造產(chǎn)品快速、高精度、高質(zhì)量的需求。

　　產(chǎn)業(yè)園輕合金成型中心長期致力于特種鑄造工藝與鎂合金鑄造生產(chǎn)相結(jié)合的工藝研究，并已在普通砂型鑄造和自硬樹脂砂鑄造的生產(chǎn)實踐中積累了豐富的鎂合金鑄造工藝技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，平光公司鑄造技術(shù)人員追蹤科技前沿，致力技術(shù)創(chuàng)新，主動開展了石膏型精密鑄造工藝與鎂合金鑄造相結(jié)合的工藝研究。2013年，河南平原光電有限公司與河南理工大學(xué)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，校企雙方領(lǐng)導(dǎo)實現(xiàn)金色握手。輕合金成型中心利用校企合作在人才培養(yǎng)、科學(xué)研究、技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、提升競爭優(yōu)勢和發(fā)展能力方面的契機，部署成立了由技術(shù)副主任許廣濤、中國兵器關(guān)鍵技能帶頭人呂三雷和理工大鑄造博士、王狂飛教授為核心的“鎂合金石膏型鑄造工藝研究項目組”。

　　一年來，公司領(lǐng)導(dǎo)和校方負責人多次深入一線。項目組全體成員牢記責任、不負重托、全力以赴，在技術(shù)保障繁重的軍品生產(chǎn)同時，堅守在環(huán)境艱苦的鎂合金工藝試驗場。一次次失敗又一次次重新開始，緊張時一天只吃一頓飯，不少項目組成員和生產(chǎn)技術(shù)人員犧牲節(jié)假日，有的甚至帶病堅持在一線摸索工藝對比數(shù)據(jù)，先后完成了9輪工藝試驗，相繼攻克了鎂合金與石膏型的匹配性、鎂合金防燃防氧化、鎂合金石膏型特種鑄造工藝等多項技術(shù)難關(guān)，工藝技術(shù)日趨穩(wěn)定可靠并成功完成了小批量生產(chǎn)試制。平光鑄造在工藝設(shè)計、生產(chǎn)實踐方面的優(yōu)勢得到了進一步鞏固和鍛煉，在鎂合金熔煉和澆注等關(guān)鍵工序的工藝和保護措施形成了中國兵器特色的自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　按照校企合作協(xié)議，平光公司和河南理工大學(xué)將共享技術(shù)研究成果并嚴格遵守技術(shù)保密承諾。平光公司將繼續(xù)深入推進鎂合金石膏型鑄造工藝研究成果申報、設(shè)備改造、互換性實驗等工作，加大鎂合金熔模精密鑄造技術(shù)應(yīng)用和市場開發(fā)。