近年來，神木縣在積極開發(fā)煤炭資源的同時，不斷拓展下游產(chǎn)業(yè)鏈，形成了以煤炭、蘭炭、電力、化工、載能、建材為支柱的工業(yè)經(jīng)濟體系，為鎂產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造了有利的發(fā)展環(huán)境，“焦—鎂”聯(lián)產(chǎn)裝置應(yīng)運而生，借勢發(fā)展。2013 年神木縣鎂產(chǎn)量達到6.3 萬噸，占到陜西省總產(chǎn)量的1/3、全國的1/10，將鎂產(chǎn)業(yè)做大做強——建成“世界鎂都”，是神木實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和推進轉(zhuǎn)型升級的重要方向。

　　神木縣鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

　　神木縣鎂產(chǎn)業(yè)以原鎂生產(chǎn)為主，從2007 年的5 戶增至目前的13 戶，產(chǎn)能達到32 萬噸。神木原鎂冶煉業(yè)迅速發(fā)展，主要得益于特色的“焦—鎂”聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟模式。神木縣蘭炭(半焦)工業(yè)發(fā)達，其裝置能產(chǎn)生大量荒煤氣，過去這些荒煤氣除了部分用于火力發(fā)電外，大部分并未得到有效利用，有的甚至直接“點天燈”消耗掉，不僅浪費了能源，而且造成環(huán)境污染。

　　2007 年，在縣政府的引導(dǎo)下，將蘭炭產(chǎn)業(yè)與鎂冶煉生產(chǎn)有機結(jié)合，利用荒煤氣煉鎂，使荒煤氣變廢為寶，既實現(xiàn)了節(jié)能降耗， 又大大降低了鎂冶煉的燃料成本。同時，利用自產(chǎn)蘭炭生產(chǎn)硅鐵，獲得鎂冶煉還原劑，進一步降低了金屬鎂成本。利用“焦—鎂”裝置生產(chǎn)金屬鎂，噸鎂生產(chǎn)成本較國內(nèi)平均水平低1500—2500 元，成為神木原鎂產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的競爭優(yōu)勢。目前，全縣蘭炭生產(chǎn)能力在1560 萬噸/年以上，若按照每生產(chǎn)60萬噸蘭炭產(chǎn)生約3.5 億標(biāo)立方荒煤氣計算，每年將產(chǎn)生約91 億標(biāo)立方荒煤氣，相當(dāng)于221～260 萬噸標(biāo)煤，每年可生產(chǎn)原鎂36—50 萬噸。

　　距神木約320 公里的五臺縣和80 公里的興縣有著豐富、高品質(zhì)白云石資源，五臺縣白云石礦儲量約為3 億噸，可供100 萬噸級的原鎂企業(yè)生產(chǎn)使用近30 年;興縣白云石儲量在10 億噸以上，可供100 萬噸級的原鎂企業(yè)生產(chǎn)使用近100 年。神木縣每天有大量的煤炭運輸車輛出入五臺、興縣，其回程大多為返空車，利用這些返空車運輸原料費用較低，成本優(yōu)勢明顯。距神木縣80 公里的府谷縣和200 公里的鄂爾多斯有數(shù)十萬噸的硅鐵產(chǎn)能，供應(yīng)充足，采購價格低于國內(nèi)市場平均價格。

　　鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的問題

　　一是“焦—鎂”聯(lián)產(chǎn)模式存在弊端。近兩年來，能化市場需求不足，我縣蘭炭大量滯銷，制約了鎂產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能釋放，2013 年我縣鎂產(chǎn)量為6.3 萬噸，下降28.9%。

　　二是技術(shù)力量薄弱。我縣在鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，培育了一些經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員和管理人員，但缺少高端鎂合金生產(chǎn)技術(shù)人員。加之，周邊沒有鎂產(chǎn)業(yè)相關(guān)的研發(fā)機構(gòu)，新技術(shù)、新工藝的開發(fā)和引進嚴重滯后，制約了鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大。

　　三是終端市場較遠。金屬鎂和鎂合金應(yīng)用領(lǐng)域及終端市場以華中、華南為主，距神木較遠，運輸條件對產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有一定的影響。

　　做大做強神木鎂產(chǎn)業(yè)的建議

　　制定神木鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。順應(yīng)全國鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，結(jié)合神木鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展實際，制定神木縣鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。

　　打造高品質(zhì)鎂及鎂合金原料生產(chǎn)基地。一是通過技術(shù)進步和管理創(chuàng)新，提高產(chǎn)品品質(zhì)，做強原鎂冶煉產(chǎn)業(yè)。二是發(fā)展鎂渣回收再利用等相關(guān)產(chǎn)業(yè)。三是生產(chǎn)高品質(zhì)鎂合金(錠)，使產(chǎn)業(yè)鏈向下延伸，在增加產(chǎn)品附加值的同時，為下一步發(fā)展鎂合金深加工產(chǎn)品打基礎(chǔ)。

　　同時，融入陜西省、呼包銀榆經(jīng)濟圈和華北經(jīng)濟圈，重點發(fā)展有市場競爭力的鎂及鎂合金初、深加工產(chǎn)品。與周邊的電解鋁生產(chǎn)結(jié)合，生產(chǎn)含鎂鋁合金(錠)及其深加工產(chǎn)品;面向周邊及全國的鋼鐵行業(yè)，生產(chǎn)煉鋼脫硫用鎂粉鎂粒;針對周邊的汽車、機械電子等市場，選擇性地發(fā)展鎂合金變形材或者鑄件。

　　優(yōu)化“焦—鎂”聯(lián)產(chǎn)工藝。臥罐式皮江法煉鎂生產(chǎn)效率低、能耗及排放高，難以適應(yīng)現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)的需求。目前，豎罐、碳熱還原等一些新的節(jié)能、高效生產(chǎn)技術(shù)正處于研究和開發(fā)階段，建議我縣原鎂生產(chǎn)企業(yè)密切關(guān)注這些新技術(shù)，一旦成熟或具有工業(yè)應(yīng)用價值，就應(yīng)該果斷引進，搶占前沿技術(shù)。加強對荒煤氣的凈化、安全儲存和傳輸、高效燃燒技術(shù)研究和開發(fā)，以使荒煤氣的利用更加高效、更加符合金屬鎂生產(chǎn)的需求。對煉鎂廢渣進行回收再利用，生產(chǎn)免燒磚、特種水泥等建材，變廢料為原料。繼續(xù)發(fā)展“蘭炭—自備電廠”硅鐵自產(chǎn)，提高硅鐵自產(chǎn)率，降低對外依存度。為了應(yīng)對蘭炭生產(chǎn)短期減產(chǎn)或者停產(chǎn)導(dǎo)致荒煤氣供應(yīng)短缺，應(yīng)建設(shè)發(fā)生爐煤氣以及相應(yīng)柔性燃燒等備用能源系統(tǒng)。

　　強化自主創(chuàng)新體系建設(shè)。在鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展進程中應(yīng)始終把科技進步和人才培養(yǎng)放在重要地位。根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，有目的性地培養(yǎng)本地鎂及鎂合金專業(yè)領(lǐng)軍人才，并逐漸建立本地化的研發(fā)機構(gòu)和教育培訓(xùn)機構(gòu)，使產(chǎn)業(yè)發(fā)展在科技和人才方面具有自我造血功能。廣泛開展產(chǎn)、學(xué)、研交流以及合作，通過與國內(nèi)外知名的鎂研發(fā)機構(gòu)聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)和引進高端人才，聚集國內(nèi)外鎂專業(yè)科研力量和研究成果，助推神木鎂產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展。