鎂具有比重小、比強(qiáng)度和比剛度高、減振性號(hào)、電磁屏蔽性能優(yōu)異、機(jī)械加工性能好等特質(zhì)，被譽(yù)為21世紀(jì)的“時(shí)代金屬”和“綠色工程材料”。我縣在鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展中占據(jù)得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，下一步，如何在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大背景下，不斷提升延長(zhǎng)鎂產(chǎn)業(yè)鏈，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，將成為神木縣鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。

　　一、我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)金屬鎂消費(fèi)呈逐年遞增態(tài)勢(shì)。從消費(fèi)結(jié)構(gòu)看，金屬鎂除穩(wěn)定用于生產(chǎn)鋁合金、煉鋼脫硫、金屬還原、生產(chǎn)球墨鑄鐵等領(lǐng)域外，用于鎂合金的金屬鎂量同樣逐年較快增長(zhǎng)，2012年已達(dá)到近10萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)12%，占總量的31.7%，成為金屬鎂消費(fèi)的第一大領(lǐng)域，這表明鎂合金材料生產(chǎn)及應(yīng)用取得可喜進(jìn)展。從原鎂生產(chǎn)來(lái)看，主要呈現(xiàn)以下幾個(gè)特點(diǎn)：一是產(chǎn)地聚集度高。陜西、山西、寧夏三地的鎂產(chǎn)量占據(jù)全國(guó)總產(chǎn)量大半江山，陜西省更是穩(wěn)居鰲頭，產(chǎn)能和產(chǎn)量分別占全國(guó)的47.55%和44.39%，鎂生產(chǎn)規(guī)模在10000t/a以上的企業(yè)也主要分布在上述三省。二是鎂工業(yè)生產(chǎn)一體化程度不高。鎂冶煉能力過剩，深加工能力不足，大部分作為初級(jí)原料低價(jià)出口，造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)，屬于典型的以犧牲資源和環(huán)境為代價(jià)的原料出口型工業(yè)。鎂企業(yè)的生產(chǎn)主要以滿足出口需要為主，呈資源型出口，內(nèi)需開發(fā)不足，影響中國(guó)鎂工業(yè)整體效益。三是鎂企業(yè)運(yùn)營(yíng)和技術(shù)水平不高。大部分鎂企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、實(shí)力不強(qiáng)，尤其缺乏對(duì)專利、商標(biāo)、文化和品牌等無(wú)形資產(chǎn)的規(guī)劃，不注重企業(yè)形象及品牌戰(zhàn)略的推行;技術(shù)含量低、生產(chǎn)裝備落后、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。目前，我國(guó)鎂生產(chǎn)企業(yè)多采用皮江法，而這種方法煉鎂工藝落后，機(jī)械化、自動(dòng)化程度低，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大差距。四是對(duì)環(huán)保重視不夠，環(huán)保治理投入不足。采用皮江法煉鎂的企業(yè)仍以煤炭為主要能源，控制SO2等有害氣體的排放及廢渣處理等問題都亟待解決。

　　二、神木發(fā)展鎂產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)和短板

　　神木的鎂產(chǎn)業(yè)主要集中在原鎂冶煉，近年來(lái)發(fā)展迅速，原鎂冶煉企業(yè)從2007年的5戶增至目前的13戶，產(chǎn)能達(dá)32萬(wàn)噸，2012年的產(chǎn)量達(dá)8.9萬(wàn)噸，2013年受經(jīng)濟(jì)下行影響，產(chǎn)量仍達(dá)到了6.3萬(wàn)噸。

　　(一)準(zhǔn)確把握神木發(fā)展鎂產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢(shì)。在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型背景下，神木鎂產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)模式和原料供應(yīng)上優(yōu)勢(shì)明顯。業(yè)界評(píng)價(jià)“世界鎂業(yè)在中國(guó)，中國(guó)鎂業(yè)在神府”。一方面，是源于“焦一鎂”聯(lián)產(chǎn)的循環(huán)模式。神木原鎂冶煉產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展主要得益于“焦一鎂”聯(lián)產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。神木蘭炭(半焦)工業(yè)發(fā)達(dá)，生產(chǎn)中可產(chǎn)生大量的荒煤氣。過去，大部分荒煤氣并未得到有效利用，大多直接燒掉，不僅浪費(fèi)能源，而且造成環(huán)境污染。在政府相關(guān)部門的引導(dǎo)下，神木原鎂冶煉業(yè)自2007年開始使用荒煤氣作為煉鎂的主要燃料，將蘭炭煤化工與鎂冶煉生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，使荒煤氣變廢為寶，既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，又大大降低了鎂冶煉的燃料成本。有些企業(yè)采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，利用自產(chǎn)蘭炭生產(chǎn)硅鐵和電石，自給自足了鎂冶煉生產(chǎn)所需的硅鐵和燃料兩大要素，大幅降低了生產(chǎn)成本和對(duì)外依賴風(fēng)險(xiǎn)，噸鎂生產(chǎn)成本較國(guó)內(nèi)平均水平低1500至2500元，推動(dòng)神木原鎂產(chǎn)業(yè)迅速崛起。目前，全縣蘭炭生產(chǎn)能力在1560萬(wàn)噸/年左右，若按照每生產(chǎn)60萬(wàn)噸蘭炭產(chǎn)生約3.5億標(biāo)立方荒煤氣，每年將產(chǎn)生約91億標(biāo)立方荒煤氣(熱值約為1700一2000 kcal/標(biāo)立方)，相當(dāng)于221一260萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。如通過“焦一鎂”聯(lián)產(chǎn)模式產(chǎn)鎂，每年可生產(chǎn)原鎂36至50萬(wàn)噸。另一方面，在于原料豐富、成本低廉。皮江法煉鎂的主要原材料為白云石和硅鐵，按照工信部2011年出臺(tái)的《鎂行業(yè)準(zhǔn)入條件》要求，每生產(chǎn)1噸原鎂，消耗10.5一11.5噸白云石和1.04一1.1噸硅鐵，約占原鎂生產(chǎn)成本的55%以上。目前，我縣境內(nèi)尚未探明有適合煉鎂的白云石儲(chǔ)藏，但距離神木不遠(yuǎn)的山西五臺(tái)縣和興縣卻有著極為豐富、而且品質(zhì)很高的白云石資源可供使用。五臺(tái)縣距神木約320公里，白云石礦儲(chǔ)量達(dá)3億噸，可供100萬(wàn)噸級(jí)的原鎂生產(chǎn)使用近30年。興縣距神木約80公里，白云石遠(yuǎn)景儲(chǔ)量在10億噸以上，可供100萬(wàn)噸級(jí)的原鎂生產(chǎn)使用近100年。每天，神木都有大量的煤炭運(yùn)輸車輛進(jìn)入山西，而其回程多為空車，如能利用好這些返空車運(yùn)輸白云石，運(yùn)費(fèi)較低，具有一定的成本優(yōu)勢(shì)。此外，我縣及周邊地區(qū)硅石資源豐富，具備較好的硅鐵生產(chǎn)條件。距神木縣80公里左右的府谷縣和距神木縣約200公里的鄂爾多斯有數(shù)十萬(wàn)噸的硅鐵產(chǎn)能，供應(yīng)充足、且采購(gòu)價(jià)格也低于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)平均價(jià)格。如能實(shí)現(xiàn)硅鐵自產(chǎn)自用，成本方面又能進(jìn)一步降低。

　　(二)清醒認(rèn)識(shí)神木鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的短板。 一是專業(yè)型技術(shù)人才嚴(yán)重缺乏。目前，神木縣及周邊地區(qū)還沒有相關(guān)的研發(fā)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致新技術(shù)、新工藝的開發(fā)和引進(jìn)嚴(yán)重滯后，阻礙了鎂產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。由于缺乏專業(yè)機(jī)構(gòu)的培養(yǎng)和帶動(dòng)，專業(yè)技術(shù)人員數(shù)量少、成長(zhǎng)慢，僅有少數(shù)人通過積累經(jīng)驗(yàn)成長(zhǎng)為技術(shù)人員和管理人員，但兼具扎實(shí)專業(yè)知識(shí)和技術(shù)創(chuàng)新能力的高級(jí)專業(yè)技術(shù)人員實(shí)屬鳳毛麟角。二是上下游產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。神木縣地處秦晉蒙接壤地帶，區(qū)域內(nèi)煤炭、天然氣及其它礦產(chǎn)資源豐富，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)以能源工業(yè)、化工工業(yè)等為主體，而鎂及鎂合金下游的制造業(yè)(汽車、3C產(chǎn)品、手持工具等)、鋁合金和鋼鐵冶金等產(chǎn)業(yè)卻不發(fā)達(dá)，離終端市場(chǎng)較遠(yuǎn)，直接制約了鎂產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和發(fā)展。三是產(chǎn)業(yè)鏈條短、產(chǎn)品附加值低。目前，神木的鎂產(chǎn)業(yè)仍停留在原鎂冶煉生產(chǎn)上，絕大部分產(chǎn)品為粗鎂或者純鎂錠，僅有少量的鎂合金(錠)產(chǎn)品，且品質(zhì)偏低，在初加工和深加工產(chǎn)品(如變形材、壓鑄件)領(lǐng)域更是空白?？傮w來(lái)看，產(chǎn)品附加值低、產(chǎn)業(yè)鏈短，難以形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展態(tài)勢(shì)，遠(yuǎn)未達(dá)到社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益最大化目標(biāo)。四是“焦一鎂”聯(lián)產(chǎn)模式存在隱患。如前所述，神木鎂產(chǎn)業(yè)最大的特色和優(yōu)勢(shì)在于以“焦一鎂”聯(lián)產(chǎn)為核心的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，但需要警惕的是，目前市場(chǎng)上蘭炭生產(chǎn)和金屬鎂生產(chǎn)并未形成一體化，必須考慮由于蘭炭生產(chǎn)受阻后對(duì)金屬鎂生產(chǎn)的影響。五是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式粗放。神木原鎂冶煉業(yè)雖然是以“焦一鎂”聯(lián)產(chǎn)為核心的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，但由于起步晚、技術(shù)落后等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)依然屬于粗放型，“高耗能、高污染、低效益、低質(zhì)量”的“兩高兩低”問題在不同程度上依然存在。

　　三、促進(jìn)神木鎂產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效的路徑

　　(一)制定獨(dú)具產(chǎn)業(yè)特色的發(fā)展規(guī)劃。根據(jù)全國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，結(jié)合神木鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的優(yōu)劣勢(shì)，建議神木鎂產(chǎn)業(yè)應(yīng)優(yōu)先發(fā)展金屬鎂冶煉和鎂合金(錠)生產(chǎn)，尋找和創(chuàng)造條件逐步發(fā)展鎂合金初、深加工和下游產(chǎn)業(yè)，逐漸形成特色產(chǎn)業(yè)群。

　　近期：著力打造穩(wěn)定供貨和高品質(zhì)特征的鎂及鎂合金原料生產(chǎn)基地，把握兩個(gè)重點(diǎn)：一是通過技術(shù)和管理進(jìn)步，做強(qiáng)原鎂冶煉生產(chǎn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)大力發(fā)展鎂渣回收再利用等相關(guān)產(chǎn)業(yè);二是重點(diǎn)發(fā)展現(xiàn)代化的高品質(zhì)鎂合金(錠)生產(chǎn)，使產(chǎn)品鏈向下延伸一步，不僅增加產(chǎn)品附加值，而且為下一步發(fā)展鎂合金深加工產(chǎn)品打下基礎(chǔ)。中期：融入呼包銀榆經(jīng)濟(jì)圈和華北經(jīng)濟(jì)圈，重點(diǎn)發(fā)展有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的初、深加工產(chǎn)品生產(chǎn)。具體來(lái)講：一是與周邊的電解鋁生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合，生產(chǎn)含鎂鋁合金錠及其深加工產(chǎn)品;二是面向周邊及全國(guó)的鋼鐵行業(yè)，生產(chǎn)煉鋼脫硫用鎂粉鎂粒;三是針對(duì)周邊及國(guó)內(nèi)的汽車、機(jī)械電子等目標(biāo)市場(chǎng)，選擇性地發(fā)展鎂合金變形材或者鑄件生產(chǎn)。遠(yuǎn)期：根據(jù)市場(chǎng)情況，著力發(fā)展高附加值的鎂制品生產(chǎn)和特色下游應(yīng)用產(chǎn)業(yè)?？梢詮囊韵聨追矫嫒胧郑阂皇桥c本地或者周邊的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)結(jié)合，打造具有地方特色鎂合金深加工產(chǎn)品生產(chǎn)基地，比如，與陜西的航空航天、儀器儀表工業(yè)結(jié)合，發(fā)展高精尖的航空航天鎂合金產(chǎn)品、儀器儀表精密鎂合金產(chǎn)品生產(chǎn);二是以具有穩(wěn)定供貨和高品質(zhì)優(yōu)勢(shì)的鎂合金原料生產(chǎn)供應(yīng)基地，吸引更多的下游企業(yè)與本地企業(yè)聯(lián)合發(fā)展，打造特色產(chǎn)業(yè)集群;三是以集團(tuán)化、園區(qū)化、循環(huán)化的創(chuàng)新型發(fā)展路徑為主線，“政、產(chǎn)、學(xué)、研、用”有機(jī)結(jié)合，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，構(gòu)建“煤炭一發(fā)電一蘭炭硅鐵一還原罐一金屬鎂一鎂合金深加工一煤焦油深加工一鎂渣免燒磚和鎂渣水泥”完整的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

　　(二)強(qiáng)化拓展循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。首先，要牢牢抓住并強(qiáng)化“焦一鎂”聯(lián)產(chǎn)循環(huán)模式優(yōu)勢(shì)，使半焦生產(chǎn)和鎂冶煉生產(chǎn)更加緊密結(jié)合，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。從技術(shù)上，需要對(duì)荒煤氣的凈化、安全儲(chǔ)存和傳輸、特色高效燃燒技術(shù)進(jìn)行研究和開發(fā)，使荒煤氣的利用更加高效、更加符合金屬鎂生產(chǎn)的需求。其次，在遵循市場(chǎng)導(dǎo)向前提下，進(jìn)一步深化循環(huán)經(jīng)濟(jì)研究，對(duì)煉鎂廢渣進(jìn)行回收再利用，生產(chǎn)免燒磚、特種水泥等建材，變廢為寶;繼續(xù)發(fā)展“蘭炭一自備電廠”硅鐵自產(chǎn)，提高企業(yè)的硅鐵自產(chǎn)率，降低原料成本，使循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式從鏈?zhǔn)较蚓W(wǎng)狀發(fā)展，更加顯現(xiàn)綜合成本優(yōu)勢(shì)，降低對(duì)外依存度和運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

　　(三)實(shí)施專業(yè)人才培養(yǎng)計(jì)劃。在鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程中，應(yīng)始終把科技進(jìn)步和人才培養(yǎng)放在重要地位。一方面，廣泛開展產(chǎn)學(xué)研交流合作，通過與國(guó)內(nèi)外知名研發(fā)機(jī)構(gòu)聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，聚集國(guó)內(nèi)外鎂專業(yè)科研力量和研究成果，實(shí)現(xiàn)鎂產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展;另一方面，根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求，有針對(duì)性地引進(jìn)高端人才、培養(yǎng)本地領(lǐng)軍人才，并逐漸建立本地化的研發(fā)機(jī)構(gòu)和教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，使產(chǎn)業(yè)發(fā)展在科技和人才方面具有自我造血功能。

　　(四)學(xué)習(xí)引進(jìn)最新行業(yè)技術(shù)。當(dāng)前來(lái)看，神木乃至全國(guó)在鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面技術(shù)相對(duì)落后。以鎂冶煉生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)臥罐式皮江法煉鎂生產(chǎn)效率低、能耗及排放高，難以適應(yīng)現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)的需求。目前，一些新的節(jié)能、高效生產(chǎn)技術(shù)正在研究和開發(fā)階段，如豎罐還原、碳熱還原等，建議我縣原鎂企業(yè)密切關(guān)注這些新技術(shù)、新工藝，一旦成熟并具備工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，就應(yīng)果斷引進(jìn)，強(qiáng)力推動(dòng)我縣鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展占領(lǐng)前沿技術(shù)制高點(diǎn)。