提起府谷，人們首先想到的是煤炭。但多數(shù)人可能并不知道，府谷的金屬鎂產(chǎn)量超過了全國總產(chǎn)量的三分之一，業(yè)內(nèi)有這樣的說法：“世界鎂業(yè)在中國，中國鎂業(yè)看府谷。”

　　受近年來經(jīng)濟下行影響，同為金屬鎂主產(chǎn)區(qū)的寧夏和山西鎂業(yè)日漸蕭條，但府谷金屬鎂產(chǎn)業(yè)依舊“紅火”。緣何如此?請跟隨記者走進府谷一探究竟。

　　創(chuàng)新冶煉方法建立循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈

　　早在2012年5月，府谷就獨創(chuàng)了以蘭炭尾氣作為燃料冶煉金屬鎂的方法，不僅解決了廢氣污染問題，還大大降低了生產(chǎn)金屬鎂的成本。

　　府谷京府煤化工集團總經(jīng)理助理王滿倉算了一筆賬：目前金屬鎂的市場價格約為每噸1.45萬元左右，山西、寧夏的金屬鎂成本價幾乎與之持平，而府谷則為1.35萬元。

　　府谷已經(jīng)形成了煤化工與金屬鎂生產(chǎn)有機結(jié)合的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈模式，在原鎂生產(chǎn)中有著其他地區(qū)無法比擬的優(yōu)勢。王滿倉說，蘭炭尾氣冶煉金屬鎂是基于神府的煤質(zhì)優(yōu)良，這樣蘭炭尾氣才能用以冶煉。“其他地方就算用同樣的方法也無益于降低成本，除非他們用神府煤，這樣又增加了煤炭的運輸成本。”

　　以府谷京府煤化工、陜西天宇集團等為首的府谷涉鎂生產(chǎn)企業(yè)，利用原煤生產(chǎn)出蘭炭、煤焦油和煤氣，蘭炭用于生產(chǎn)硅鐵和電石，硅鐵用作生產(chǎn)金屬鎂的還原劑，煤氣用作冶煉金屬鎂的燃料或者發(fā)電，鎂渣等工業(yè)廢料生產(chǎn)免燒磚、水泥等建筑材料。金屬鎂生產(chǎn)與上下游生產(chǎn)線緊密銜接，形成了高度節(jié)能環(huán)保、資源綜合利用的循環(huán)發(fā)展模式。

　　創(chuàng)建電子交易平臺提高定價話語權(quán)

　　府谷縣工信局副局長王艷波介紹，府谷和神木部分涉鎂企業(yè)及相關(guān)單位聯(lián)合建立了陜西省鎂業(yè)集團，集團旗下的陜西省鎂金屬電子商務(wù)中心是國內(nèi)首家以鎂及鎂合金產(chǎn)品為主的電子交易平臺。該平臺連通陜西金屬鎂市場和世界各地客商，提高了陜西乃至我國在金屬鎂方面定價的話語權(quán)。

　　此外，府谷涉鎂企業(yè)“居安思危”，對技術(shù)創(chuàng)新常抓不懈。王滿倉告訴記者，府谷京府煤化工集團每年都會舉辦一線工人技術(shù)創(chuàng)新大賽，多項技術(shù)正在申請國家發(fā)明專利。

　　金屬鎂廠僅有四年工齡的工人王寧，經(jīng)長期觀察發(fā)現(xiàn)原制球車間球磨機是用柜式高壓水阻柜，長期在粉塵大的環(huán)境中運行容易造成電器元件接觸不良。此外該設(shè)備啟動時耗能大，也存在安全隱患。“我通過網(wǎng)上查資料，外出考察，將龐大的水阻啟動柜改為五刷五環(huán)啟動器，省電、降低維護成本，并且延長了電機使用壽命。”

　　工程師表武和禹亮將金屬鎂生產(chǎn)中人工接球工藝改進后，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，方便了現(xiàn)場操作和使用維護，全年累計節(jié)約資金約140萬元。

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　　鎂合金被稱為“21世紀的綠色環(huán)保結(jié)構(gòu)材料”。與鋁合金相比，金屬鎂的輕量化，在未來有色金屬行業(yè)具備無可比擬的競爭優(yōu)勢。2013年我國原鎂產(chǎn)量76.97萬噸，占全球原鎂總產(chǎn)量的80%以上。陜西是我國原鎂產(chǎn)量第一大省，也是世界上最大的原鎂產(chǎn)地，2013年原鎂產(chǎn)量34.33萬噸，約占全國總產(chǎn)量的44.6%，全球產(chǎn)量的36%。