鎂合金具有高的比強度和比剛度、尺寸穩(wěn)定性、減震性能、導熱性能、鑄造性能和可切削加工性能，是目前工業(yè)上應用最輕的金屬結構材料和特殊用途的功能材料。但是由于其氧化膜不致密，耐蝕性能不及鋁合金，塑性加工相對困難，其優(yōu)點沒有被人們充分認識，已成為材料領域潛力與現實反差最大的材料。解決鎂合金的耐蝕性問題是鎂合金能否廣泛應用的關鍵，但是國內關于鎂合金耐蝕性方面的報道很少，鑒于此，本文在不同溫度下對AZ80鎂合金進行塑性變形，測量其耐蝕性，以期得到變形溫度和AZ80鎂合金耐蝕性的關系。

　　試驗材料為Φ290mm的AZ80鎂合金鑄錠，主要化學成分(質量分數，%)為7.8～9.2Al、0.2～0.8Zn、0.15～0.50Mn、≤0.01Si、≤0.01Fe、≤0.05Cu、≤0.005Ni、余量Mg。為保證試樣原始組織的一致性，沿鑄錠同心圓位置切取厚度為4mm的片狀試樣15個，在350℃下對其均勻化處理16h。在200、250、300、350和400℃下保溫10～20min后，用YA32-315四柱式萬能液壓機以8mm/s的行程速度進行等溫壓縮變形，使其厚度控制到1mm左右，然后直接水冷，其變形率為75%。在室溫下放置14d后，用砂紙將試樣打磨光潔。把環(huán)氧樹脂均勻涂覆在試樣上，露出100mm2的金屬表面。在3.5%NaCl溶液中通過動電位極化曲線試驗和電偶腐蝕試驗測試AZ80鎂合金的耐蝕性。在動電位極化曲線測試中采用三電極法，其中鈦合金為輔助電極，飽和甘汞電極為參比電極，測試區(qū)間為-1500～-1450mV，掃描速度為1mV/s;在電偶腐蝕測試中用45鋼做輔助電極，使陰極和陽極的面積比為25∶1，用飽和甘汞電極為參比電極，測試過程中先將試樣浸泡15min，然后耦合1.5h后斷開。

　　在300℃下對AZ80鎂合金以75%的變形比變形時，動態(tài)再結晶開始出現。在75%的變形率下，隨著變形溫度的升高，AZ80鎂合金的耐蝕性能先降低后升高，在350℃時耐蝕性達到最小。