發(fā)達國家的壓鑄企業(yè)數(shù)量少，但是單個企業(yè)的規(guī)模較大、專業(yè)化程度較高，在資金、技術、客戶資源等方面具有較強優(yōu)勢，年產量一般達到3萬噸以上，經(jīng)濟效益好，形成一定的市場壟斷。其中有代表性的企業(yè)有美國L&P Leggett&Platt(禮恩派)、日本HIROSHIMA(廣島壓鑄)等。
壓鑄業(yè)發(fā)達的國家行業(yè)集中度較高，單個企業(yè)規(guī)模較大，如國際規(guī)模較大的壓鑄企業(yè)銷售收入在60億美元以上。因此國內壓鑄件行業(yè)存在較大的整合機會，成長空間較大
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真空壓鑄是利用輔助設備將壓鑄型腔內的空氣抽出形成真空狀態(tài)下，將金屬液壓鑄成形的方法。真空壓鑄的特點是：A、可消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高鑄件的力學性能和表面質量，改善鑄件的鍍覆性能;B、可大幅減少模腔反壓力，能使用小噸位壓鑄機器壓鑄較大和較薄的鑄件;C、可使用鑄造性能較差的合金。
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充氧壓鑄是在鋁合金液充填型腔前，用氧氣充填壓室和型腔而取代其中的空氣。充填時，氧氣一方面通過排氣槽排出;另一方面由噴射的鋁液與沒有排出的氧氣發(fā)生化學反應而產生氧化鋁微粒，分散在壓鑄件內部，使壓鑄件內不產生氣孔。充氧壓鑄的特點為消除或減少氣孔，提高了鑄件質量。其中提高機械強度達10%，延伸率為1.5～2倍。因壓鑄件內無氣孔，可經(jīng)熱處理從而使強度進一步提高，屈服極限增加，沖擊性能也顯著提高;壓鑄件可在290～300℃的環(huán)境中工作;充氧壓鑄可用于壓鑄高強度、高致密度及高溫下使用的零件，是一種有發(fā)展前途的壓鑄工藝方法。
?、鄱ㄏ?、抽氣、充氧壓鑄
定向、抽氣、充氧壓鑄實質上是真空壓鑄和充氧壓鑄相結合的工藝。其工藝過程是：在液體金屬充填型腔之前，先將氣體沿液態(tài)金屬填充的方向以超過充填的速度抽出、使金屬液順利地充填;對有深凹或死角的復雜鑄件，在抽氣的同時進行加氧，以達到更佳的致密效果。
?、馨牍虘B(tài)壓鑄
半固態(tài)壓鑄是在液態(tài)金屬凝固前，進行強烈攪拌，在一定的冷卻速率下獲得約50%甚至更高的固體組分的漿料，用這種漿料進行壓鑄。通常有2種方法：一種是將上述半固態(tài)的金屬漿料直接壓射到型腔里形成鑄件，稱為流變鑄造法;另一種是將半固態(tài)漿料預先制成一定大小的錠塊。需要時再重新加熱到半固態(tài)濕度，然后送入壓室進行壓鑄，稱為攪溶鑄造法。
深化壓鑄基礎工藝的研究
基礎工藝是保證壓鑄件質量的關鍵。影響壓鑄件質量的因素是多方面的，其中最為主要的是充型條件，鑄件中的氣孔、尺寸精度及表面質量等，均與充型條件有密切關系。
影響壓鑄件質量的因素還有壓鑄模，壓鑄模是直接影響所生產的壓鑄件質量的不可缺少的壓鑄工藝裝備。只有采用設計正確的壓鑄模并選擇適當?shù)膲鸿T工藝參數(shù)，才可以得到優(yōu)質壓鑄件。為了在該領域的研究與開發(fā)中取得良好效果，必須要有壓鑄專業(yè)人員與計算機專業(yè)人員共同參與，而且應該擁有性能優(yōu)良的壓鑄機和先進的檢測設備。不斷加強對壓鑄基礎工藝的研究是提高和穩(wěn)定壓鑄件質量的主要途徑，而了解工藝參數(shù)與壓鑄件質量的關系，則是研究的重要環(huán)節(jié)。對壓射位移、壓力、速度等工藝參數(shù)進行監(jiān)控，并對壓鑄件的性能、組織、表面與內部質量及含氣量等進行檢測，可以獲得對鑄件質量有影響的數(shù)據(jù)，從而達到提高壓鑄件質量的目的。
研究高新技術特別是計算機技術在壓鑄中的應用
壓鑄件的質量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優(yōu)劣。現(xiàn)代化的壓鑄機在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到精確編程，但是每一次壓射過程都會與事先所設定的曲線產生無法避免的偏差，如何在壓射過程中及時修正偏差，糾正壓射中的相應數(shù)據(jù)，并在工藝要求允許的時間內將其轉換成修正后的數(shù)據(jù)，并回到原來所設定的最小偏差范圍之內，這就是實時壓射控制。要嚴格地掌握壓射中參數(shù)變化的規(guī)律，使其始終處于恒定狀態(tài)，必須研究計算機技術在壓鑄中的應用。壓鑄技術的進步應模擬研究充填過程，從而分析出射出速度、高速切換位置、射出壓力、模具溫度等因素的影響，這些研究結論對壓鑄生產具有一定的指導意義。
宜安科技重視對鎂合金的研究開發(fā)
鎂合金是近幾年國際上比較關注的合金材料，對鎂合金的研究開發(fā)，特別是鎂合金的壓鑄等技術的研究與日俱增。
壓力鑄造是鎂合金最主要的成形工藝，壓鑄機作為壓鑄生產過程中的最基本設備，是獲得優(yōu)良壓鑄件的前提和基礎。隨著鎂合金壓鑄生產技術的發(fā)展，對壓鑄機的要求也不斷提高。現(xiàn)代壓鑄機的發(fā)展十分迅速，大型、實時壓射、閉環(huán)回路系統(tǒng)、新工藝裝置(如真空裝置、充氧裝置)、柔性系統(tǒng)及全自動化的壓鑄機相繼問世和定型生產。綜合考慮鎂合金的壓鑄特性和壓鑄件的具體結構，科學、合理地選用適用的壓鑄機，對于最終獲得高質量的鎂合金壓鑄件至關重要。
據(jù)陜鎂電商了解，宜安科技先后參與了《摩托車和電動自行車用鎂合金車輪鑄件》、《鎂合金汽車車輪鑄件》、《汽車車輪用鑄造鎂合金》等多項國家標準，《熱室壓鑄機參數(shù)》、《數(shù)控壓鑄機》《壓鑄用給料機第1部分結構型式與參數(shù)》、《壓鑄用給料機第2部分技術條件》、《鎂合金壓鑄廢料回收工藝規(guī)范》、《鎂合金壓鑄塊狀廢料回收工藝規(guī)范》、《壓鑄單元 安全標志》等多項行業(yè)標準的起草制定。
宜安科技參與起草了《鎂合金壓鑄廢料回收工藝規(guī)范》行業(yè)標準，在鋁合金、鎂合金廢料回收領域具有領先的技術優(yōu)勢。公司與香港生產力促進局、重慶大學“國家鎂合金材料工程技術研究中心”合作研發(fā)設計的高危廢鎂真空回收系統(tǒng)，是一種高效率、環(huán)保的廢鎂回收裝備及技術，公司所應用的回收技術的回收率在95%以上，可以生產純度為99.9%以上結晶鎂，回收1噸廢鎂相比市場上直接購買可以大致節(jié)約鎂合金材料成本的40%。
2011年開始，公司已經(jīng)開發(fā)了亞馬遜公司(Amazon)(平板電腦)、創(chuàng)科集團旗下米沃奇(Milwaukee)(電動工具)、飛利浦(LED)、松下等領域的國際知名客戶，進一步增強了公司在鋁合金、鎂合金精密壓鑄件競爭優(yōu)勢
主要研發(fā)項目：
主要發(fā)明專利介紹：
一種可快速植入的骨釘組件
本實用新型涉及一種可快速植入的骨釘組件，其包括骨釘組件和骨板，其中：所述骨釘組件具有一彈性基板，所述彈性基板具有至少兩個呈鈍角夾角的安裝面，所述每個安裝面設置有安裝骨釘?shù)陌惭b孔;所述骨板亦為彈性骨板，且其上開設有與所述骨釘組件上骨釘對應的插孔。本實用新型采用上述結構后，植入骨釘時，可同時將多個骨釘置于彈性基板的安裝孔上，然后通過對應的多頭鉆等器械，同時將多個骨釘植入骨骼。因此，大大縮短了植入的時間，使手術更快速完成，降低患者開刀部位被感染的風險，減少患者痛苦;而且由于彈性基板和彈性骨板的彈性，能對植入的骨釘產生拉緊的拉力，從而能對骨骼產生拉緊的效果，因此能促進骨骼愈合。
一種可延緩降解的鎂合金醫(yī)用植入物
本實用新型涉及醫(yī)用植入材料技術領域，特指一種可延緩降解的鎂合金醫(yī)用植入物，其具有一鎂合金植入物本體，于所述鎂合金植入物本體外表面通過等離子濺射形成一層含有對人體有益元素的物質膜。所述的有益元素可以是鐵、鈣等人體每天必須的元素。本實用新型采用上述結構后，通過等離子濺射的工藝噴射一層薄薄的物質膜，不但可以對其內的鎂合金物件本體形成一定的保護作用，延緩鎂合金物件的降解，從而起到一個長期支撐的作用;而且，人體可吸收物質膜里面的鐵、鈣等元素，供人體日常需要，同時也可以對人體的相關器官起到一個保養(yǎng)治療的作用。
一種體外粉碎醫(yī)用可降解鎂合金氧化膜系統(tǒng)
本發(fā)明提供了一種體外粉碎醫(yī)用可降解鎂合金氧化膜系統(tǒng)，包括骨骼透視儀、超聲波發(fā)生和發(fā)射裝置、高強度超聲波聚交換能器、聲波傳播介質和計算機。它通過骨骼透視儀在人體外部對植入人體的可降解鎂合金骨架進行透視定位，然后再通過計算機控制聚交換能器的焦點、通過系統(tǒng)的聚交換能器將高強度超聲波發(fā)射到體內可降解鎂合金骨架表面，用超聲波所特有的空化效應和機械效應隨著空泡震動和猛烈的聚爆而產生出機械剪切壓力，于體外對植入體內的可降解鎂合金骨架表面的微弧氧化保護膜邊移動邊進行粉碎，使體內植入的可降解鎂合金骨架的加快降解，盡快實現(xiàn)骨組織完全愈合的目的。
一種合金骨釘及其制作工藝
本發(fā)明涉及一種合金骨釘及其制作工藝。所述合金骨釘具有一骨釘本體，骨釘本體具有一軸向的、橫截面為非圓形的插孔，且骨釘本體上還具有若干非軸向的通孔。制作工藝包含如下步驟：a.制備圓柱形合金坯體;b.沿所述圓柱形合金坯體的軸向鉆一軸孔;c.于所述軸孔內插設一條狀、橫截面非圓形的硬質芯體，確保所述硬質芯體外端面突出于所述合金坯體的端面;d.將插有硬質芯體的合金坯體置于骨釘模具中進行鍛壓，得到骨釘半成品;e.對骨釘半成品進行修整，并在骨釘半成品表面車制螺紋，制成骨釘成品;f.取出骨釘成品內的硬質芯體;并在骨釘成品上沿非軸向鉆若干通孔。本發(fā)明骨釘植入時骨釘受力均勻、穩(wěn)定，而且植入效果好;制作工藝也簡單。
采用溶膠-凝膠雜化技術制備的超硬不粘硅炊具涂料
本發(fā)明公開了一種采用溶膠-凝膠雜化技術制備的超硬不粘硅炊具涂料，其組成為：納米二氧化硅：30～50%、硅酸化合物：20～40%、鎂、鈣化合物：5～10%、氯化銨：3～5%、催化劑：0.5～2.0%、助劑：1～4%、硅烷偶聯(lián)劑：0.5～2.0%、多元有機硅材料：15～25%、無水乙醇：5～10%、蒸餾水：10～20%;它利用溶膠-凝膠法，合成納米CaO-SiO2粉體，通過Mg對Ca的取代，開發(fā)出(Ca，Mg)SiO3納米粉體材料，再在熔膠中引入低燒助劑先驅體來降低陶瓷的燒結溫度，并通過添加適量有機硅材料，調節(jié)陶瓷硬化溫度，獲得能在250℃以下燒結的低溫燒結納米陶瓷涂料。本發(fā)明的超硬不粘硅陶瓷涂料附著力強、硬度高、不易劃傷、抗沖擊、無毒環(huán)保，可完全取代鐵氟龍不粘涂料。
一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝
本發(fā)明公開了一種鎂合金表面耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝，該工藝流程包括：微弧氧化-電泳-噴丙烯酸底漆-噴有機硅陶瓷復合面漆;所述有機硅陶瓷復合面漆材料為：有機硅涂料，納米陶瓷涂料。本發(fā)明對鎂合金表面所進行的耐中性鹽霧測試的表面處理及涂裝工藝，鎂合金表面經(jīng)微弧氧化處理后，電化學阻抗大幅升高，同時鎂合金微弧氧化保護層含高溫轉變相，膜層硬度和韌性高、耐磨性好。電泳后膜厚均勻，黏結力強，耐腐蝕性強，且與許多面漆相兼容。尤其是對附著力強、低污染、低成本的丙烯酸樹脂能緊密的附著在電泳漆上，使耐沖擊性能得到進一步提高;在丙烯酸底漆表面噴涂有機硅陶瓷復合面漆后，還使鎂合金具有了耐熱耐寒，耐磨損、硬度高等特性。
一種可局部加壓的真空壓鑄模具
本實用新型涉及壓鑄模具設計與制造技術領域，特指一種可局部加壓的真空壓鑄模具，其包括定模組件、動模以及分別安裝在所述定模組件、動模上的定模模芯和動模模芯，定模組件和定模模芯上設有入料通道，其中，所述定模組件上設有與所述定模模芯內連通的抽真空通道;所述定模組件上還設有一定模鑲件，且定模組件外還安裝有加壓油缸，所述加壓油缸具有加壓桿，所述定模鑲件、定模模芯分別開設有供所述加壓桿通過的加壓桿通道，所述定模模芯上還設有由所述加壓桿推動的局部加壓塊。本實用新型解決了現(xiàn)有壓鑄模具制造的產品容易存在氣孔、局部收縮、疏松等缺陷這一問題，可制造出少氣孔或無氣孔、局部致密度高的壓鑄產品。
鎂合金市場廣闊 宜安科技未來發(fā)展可期
傳統(tǒng)的鋁合金增速是每年30%，而鎂合金將會是以每年100%~300%的增速來發(fā)展。目前，歐洲正在使用和研制的鎂合金汽車零部件已超過60種，單車鎂合金用量9.3kg～20.3kg;北美正在使用和研制的鎂合金汽車零部件已超過100種，單車鎂合金用量5.8kg～26.3kg;我國汽車鎂合金產業(yè)的總體技術水平不高，平均單車用鎂量不足1kg，無論汽車鎂合金應用還是醫(yī)用鎂合金市場，前景十分廣闊。
宜安科技目前生產的鎂合金輪轂主要是摩托車上，因為公司是全世界第一家用高壓壓鑄來批量生產的企業(yè)。鎂合金輪轂比傳統(tǒng)產品更加輕，以往主要是用在高檔跑車上面及賽車上，現(xiàn)在公司目標主要拓展民用市場。公司2014年年底開始實施醫(yī)用鎂合金臨床計劃。
宜安科技未來將通過加大研發(fā)投入，進一步改善公司產品結構，提高產品附加值;通過增加固定資產投資，提升公司產能;通過市場維護及拓展，增強公司營銷能力。