鎂及鎂合金是目前密度最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，也是21世紀(jì)最富有開發(fā)和應(yīng)用潛力的“綠色材料”。由于其比強(qiáng)度、比剛度、耐腐蝕性等性能非常突出，特別適合制造要求重量輕、強(qiáng)度高、減震降噪的結(jié)構(gòu)部件和要求一定強(qiáng)度的殼類零件。
在過去幾十年，汽車配件行業(yè)對鎂合金的需求量最大，也拉動了鎂合金用量多年來持續(xù)雙位數(shù)的增長。現(xiàn)在，鎂合金已經(jīng)擴(kuò)大到3C、戶外用具、家用電器等領(lǐng)域，如手提電腦外殼、手機(jī)外殼、錄像機(jī)殼等。
目前，鎂合金成型設(shè)備主要為熱室壓鑄機(jī)、冷室壓鑄機(jī)和半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)等，其中，尤以后者更受市場青睞。因為半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)的成型質(zhì)量、后加工都更優(yōu)質(zhì)，成品率、合格率也比壓鑄機(jī)高，而且該類設(shè)備不需要SF6保護(hù)氣體(SF6是溫室效應(yīng)氣體，它對溫室效應(yīng)的影響相當(dāng)于CO2的約25000倍)，所以越來越多客戶傾向半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)。
追溯：HPM獲得第一批專利
半固態(tài)鎂合金注射成型設(shè)備最早可追溯到上世紀(jì)70年代，1971年，美國麻省理工學(xué)院研究并發(fā)展了半固態(tài)金屬成型技術(shù)。半固態(tài)金屬成型能消除氣孔、縮孔，提高零件的機(jī)械性能及模具壽命。
在此基礎(chǔ)上，1979年，美國DowChemical公司研制了鎂合金的半固態(tài)成型技術(shù)，該技術(shù)將普通壓鑄與注塑成形這兩種工藝結(jié)合在一起，是集半固態(tài)漿料的制備、輸送、成型為一體的一步成型法，并取得了專利。此后，半固態(tài)鎂合金注射技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展。
1991年，當(dāng)時美國規(guī)模最大的液壓及壓鑄設(shè)備制造商HPM公司獲得了第一批技術(shù)專利授權(quán)，并率先研制出第一代半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)。其后，日本制鋼所JSW公司和加拿大HUSKY分別于1992年和1997年陸續(xù)推出同類產(chǎn)品。
美國HPM1991年推出的第一代半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)
緣起：填補國產(chǎn)設(shè)備的空白
半固態(tài)鎂合金注射成型技術(shù)促進(jìn)了鎂合金在汽車、電子儀器、消費類產(chǎn)品、計算機(jī)、攝像機(jī)、復(fù)印機(jī)等行業(yè)的應(yīng)用，并取代了部分塑料產(chǎn)品的市場。
隨著該技術(shù)引入中國，伊之密也開始關(guān)注它的發(fā)展。通過市場調(diào)研，伊之密發(fā)現(xiàn)在中國市場，只有日本制鋼所JSW一家公司提供半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)，沒有國產(chǎn)設(shè)備的一席之地。隨著制造業(yè)的發(fā)展，中國廠家對該設(shè)備的需求越來越高，但受制于日本機(jī)高昂的售價、維修成本和較長的交貨期，同時缺乏市場應(yīng)用開發(fā)、人才，鎂合金注射成型市場的發(fā)展已經(jīng)遇到瓶頸。
為了填補國內(nèi)半固態(tài)注射成型設(shè)備的空白，滿足市場需求，伊之密啟動了半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)項目。2009年，伊之密與吉林大學(xué)合作研發(fā)半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)，同年成功研制出第一代UN250MG和UN650MG原理樣機(jī)，并通過了國家技術(shù)鑒定，獲得發(fā)明專利。
國內(nèi)首臺伊之密MG系列半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)
產(chǎn)品發(fā)明專利證書
發(fā)展：HPM品牌半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)
2011年，伊之密成功收購HPM全部知識產(chǎn)權(quán)，包括產(chǎn)品專利技術(shù)，隨即在俄亥俄州成立HPM北美公司，恢復(fù)了半固態(tài)鎂合金成型技術(shù)的應(yīng)用推廣。
2013年，伊之密與HPM北美公司結(jié)合該項技術(shù)的獨家優(yōu)勢，開始研發(fā)HPM品牌的半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)。通過對國內(nèi)外最先進(jìn)技術(shù)的研究，伊之密與HPM重新設(shè)計機(jī)器，同時引入了外部代理機(jī)構(gòu)，借鑒他們在鎂合金注射機(jī)應(yīng)用和維護(hù)領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗，進(jìn)一步改良機(jī)器。在此期間，伊之密作為主要起草單位之一，主導(dǎo)制定了《半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2015年1月，歷時六年研發(fā)、全新一代HPM品牌的半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)——UN650MGII研制成功。新機(jī)器在高速注射閉環(huán)控制技術(shù)、料管組件、高速開合?？刂萍夹g(shù)等關(guān)鍵部件取得了重大突破。經(jīng)過性能測試，UN650MGII各項技術(shù)指標(biāo)全面提升，已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
HPM第二代半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)UN650MGII
展望：打造大噸位機(jī)器
隨著新一代HPM品牌UN650MGII的研制成功，今年伊之密將主推UN650MGII，進(jìn)入市場，進(jìn)一步完善產(chǎn)品。
未來，伊之密將繼續(xù)加大投入，針對汽車配件市場做相關(guān)應(yīng)用研發(fā)，通過與國外公司、機(jī)構(gòu)合作，研究半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)的熱流道技術(shù)，打造1000噸以上的大噸位半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)。
伊之密相信，通過對先進(jìn)技術(shù)和品質(zhì)的持續(xù)耕耘，將來在世界半固態(tài)鎂合金注射成型設(shè)備領(lǐng)域，伊之密將占有一席之地。