變形鎂合金的塑性加工工藝與變形鋁合金的大體相同，但鎂合金一般都在加熱狀態(tài)下進行，對錠坯加熱可采用與鋁合金相似的加熱方式，但是錠坯絕不可與火焰直接接觸，否則會發(fā)生燃燒，引發(fā)不易控制的災難性的火災，錠上的機械加工毛刺最好清除干凈，以免引發(fā)火災。

　　通常多采用箱式電阻爐加熱，鎂合金的熱導率高，任何形狀和尺寸的錠坯均可進爐直接加熱，不必預熱。由于鎂合金加熱溫度遠低于其熔點，加熱時不必采用惰氣或還原性氣氛，但必須確保爐溫均勻，不得出現(xiàn)大的溫度梯度，嚴防錠坯局部過熱，最好采用強制循環(huán)氣流，同時，應保證加熱爐能精準地控制溫度，并采取錠坯加熱保護措施，以防過熱或甚至燃燒。

　　塑性加工工藝

　　變形鎂合金的加工工藝與變形鋁合金的差不多，可分為整體成形工藝(軋制、擠壓、鍛造)與二次成形工藝。二次成形是指半成品(板材、擠壓材等)的進一步加工如彎折、沖壓、沖擠、精壓、旋壓、拉延、超塑成形等)。

　　軋制成形

　　在室溫下鎂合金的塑性很低，不適宜冷軋，因此板帶都在一定溫度下進行熱軋與溫軋，生產厚板、薄帶板。適于生產板帶材的鎂合金有鎂-錳系合金(M2M、ME20M等)，鎂-鋁-鋅系合金(AZ31B等)，鎂-鋰系合金(LA141等)，以及純鎂等。鎂及鎂合金薄板是指厚度為0.8~10mm的板材，鋁合金薄板為厚度≥0.2~≤6.0mm的板材;鎂合金厚板是指厚度>10mm的板材，鋁合金厚板的定義為厚度>6.0mm的板材。

　　擠壓成形

　　大部分鎂材是用擠壓工藝生產的，產品有管、棒、形材，擠壓都是在一定溫度下進行。鎂合金擠壓工藝和裝備與生產鋁合金擠壓材的相當。所有的變形鎂合金都可以用于生產擠壓材：用于擠壓管材的有AZ31B、AZ61A、ZK10A等;用于生產棒材的主要有AZ31B、AZ61A、AZ80A、ZK10A、ZK30A、ZK60A等;用于生產型材的主要是AZ31B、AZ61A、AZ80A、ZK10A、ZK30A、ZK60A等。

　　目前，熱擠壓是變形鎂合金的首要塑性變形加工工藝，與變形鋁合金的擠壓一樣，鎂合金擠壓材可以正向擠壓，也可以反向擠壓，可以用單動擠壓機生產，也可以用雙動擠壓機生產，可以用臥式擠壓，也可以用立式擠壓機?？傊彩怯糜跀D壓-鋁合金半成品的裝備皆可用于生產鎂合金材料，只不過工藝參數(shù)不同，配套設備與精整設備有所差異。

　　在生產鎂合金擠壓材時主要采用正擠壓法，反擠壓法用的少。有時間或采用組合擠壓法，即擠壓初期用反擠壓法，以消除正擠壓時擠壓筒與錠坯之間的摩擦，而后立即轉為正擠壓。不過這種組合工藝很少使用。

　　鍛壓成形

　　變形鎂合金不能冷段，只能熱鍛，鍛造溫度200℃~400℃，不能高于400℃，否則會發(fā)生嚴重的氧化，而且晶粒會長大。鎂合金的熱導率大，約為80W/(m·℃)，幾乎比鋼的大一倍，同時由于鎂合金密度小，熱容量也小，接觸模具后會很快降溫，變形抗力上升，充模能力下降，因此鎂合金適宜于等溫鍛壓。

　　超塑性成形

　　超塑性成形是采用板材在超塑性條件下加工零件的工藝。一些變形鎂合金在一定條件下具有超塑性，可以一次制成形狀較復雜的零件。細晶粒的AZ31、AZ61及ZK60合金的都有超塑性。

　　二次成形

　　鎂合金半成品的二次成形包括：超塑成形、變曲成形、深拉延、手工旋壓、強力旋壓、橡皮板成形、拉延成形、落錘成形，等等。有引起鎂合金可以于室溫成形，但絕大多數(shù)合金應加熱到一定溫度，高溫成形對工模具與工藝都有特殊要求。