青海鹽湖金屬鎂一體化項目以金屬鎂為核心，金屬鎂產(chǎn)能規(guī)劃將達到40萬~60萬噸，總投資約600多億元，其中含金屬鎂廠、電石廠、PVC&鉀堿廠、甲醇廠、動力廠、焦化廠、純堿廠、選煤廠、DMTO&PP廠、綜合廠等子項目。

　　2008年，鹽湖股份收購挪威海德魯貝坎庫鎂廠，整體引進其技術(shù)和設(shè)備。該技術(shù)通過電解脫水氯化鎂制備金屬鎂，可以大規(guī)模、連續(xù)生產(chǎn)。

　　青海鹽湖電解鎂項目具有5個優(yōu)勢：

　　第一是資源巨大。柴達木盆地氯化鎂儲量達40多億噸，理論上可生產(chǎn)原鎂10億噸;按每年100萬噸計，可使用1000年。鹽湖股份生產(chǎn)鉀肥后排棄的廢液老鹵含氯化鎂32%。以500萬噸/年的鉀肥生產(chǎn)量計，每年排棄的老鹵中含氯化鎂6000多萬噸，可生產(chǎn)原鎂約1500萬噸/年。

　　第二是能源豐富。青海處于號稱“中華水塔”的三江源頭，水電資源豐富，已在黃河上游建成了多座大型梯級水電站。

　　第三是使用清潔能源。青海柴達木盆地具有豐富的太陽能資源，目前，已在格爾木-德令哈一線建設(shè)了數(shù)百萬千瓦的光伏電實驗基地，不久的將來，隨著光伏電、光熱電技術(shù)的發(fā)展，將突破目前光伏電成本的瓶頸、形成更加強大的光伏電、光熱電基地。

　　第四是環(huán)保友好。目前在中國每生產(chǎn)1kg的鎂，將排放26.2kg的二氧化碳。青海鹽湖金屬鎂項目每生產(chǎn)1kg鎂，預(yù)估二氧化碳的排放量低于6.5kg，遠低于皮江法煉鎂26.2kg。

　　第五是技術(shù)先進。在引進海德魯先進、成熟、可靠的煉鎂工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，進行了消化、吸收、再創(chuàng)新，取消了菱鎂礦的鹽酸溶解和氯氫合成工序，鹽湖提鉀后的老鹵水通過簡單精制，可生產(chǎn)高品質(zhì)的金屬鎂，將原來循環(huán)使用的氯氣改為PVC生產(chǎn)原料，使工藝流程更加優(yōu)化，并且使單廠生產(chǎn)規(guī)模從原來的5萬噸/年擴大為10萬噸/年，徹底改變了金屬鎂和PVC兩大生產(chǎn)行業(yè)的傳統(tǒng)格局。青海鹽湖電解煉鎂技術(shù)雖然源于海德魯，但高于海德魯，是目前世界上最環(huán)保、最綠色的技術(shù)。

　　隨著青海鹽湖金屬鎂一體化項目的建成，察爾汗鹽湖將成為中國，乃至世界上最大的原鎂生產(chǎn)基地，而目前世界范圍內(nèi)汽車、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域?qū)ζ漭p量化的要求比過去任何時候愈加強烈，鎂合金作為最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料之一，將迎來良好的發(fā)展機遇。為此，青海鹽湖在抓緊建成原鎂冶煉廠的同時，不失時機地在規(guī)劃和推進鎂下游深加工項目。

　　青海鹽湖在鎂深加工項目上先后已與國內(nèi)外的多家有影響的龍頭企業(yè)先后接觸、洽談，甚至在某些項目上達成實質(zhì)性合作協(xié)議。目前，國際鎂合金行業(yè)領(lǐng)軍的生產(chǎn)商——澳大利亞海鎂特，已與青海鹽湖鎂業(yè)簽訂協(xié)議，在察爾汗鹽湖投資建設(shè)5萬多噸的鎂合金生產(chǎn)線，該項目已即將建成運行。鹽湖股份子公司青海鹽湖特立鎂業(yè)年產(chǎn)4000噸鎂合金壓鑄廠已基本建成并進入設(shè)備調(diào)試，該廠的運營將與與上海鎂鎂合作，實行差異化發(fā)展，開發(fā)和生產(chǎn)車用鎂合金壓鑄產(chǎn)品。與俄羅斯的SMW公司和意大利法塔亨特公司簽署備忘錄，共謀投資和開發(fā)鎂合金板材和鎂合金輪轂項目的機遇。與澳大利亞國家聯(lián)邦科學與工業(yè)研究組織進行鎂合金下游產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)交流及(CSIRO)合作完成《寬幅鎂合金板材雙棍鑄軋》項目的可行性研究。