近日，河南省內(nèi)鄉(xiāng)縣寶隆冶金輔料有限責(zé)任公司狄總一行到鎂冶煉技術(shù)與裝備研究所訪問(wèn)。雙方就合作開(kāi)發(fā)的鎂用設(shè)備項(xiàng)目的具體實(shí)施細(xì)節(jié)展開(kāi)技術(shù)交流。通過(guò)交流，雙方對(duì)試驗(yàn)設(shè)備研發(fā)及工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化，并就白云石加壓碳化法生產(chǎn)氧化鎂進(jìn)行了探討。隨后雙方又赴試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)查看了施工進(jìn)度，并就試驗(yàn)設(shè)備安裝細(xì)節(jié)交換了意見(jiàn)，為試驗(yàn)的順利開(kāi)展奠定了基礎(chǔ)。

　　新型煉鎂技術(shù)其核心就是從二步硅熱法變成一步碳熱法，煉鎂原料有兩種，一是用氧化鎂、碳粉，該技術(shù)解決了目前金屬鎂生產(chǎn)的大量廢渣問(wèn)題，把生產(chǎn)的廢渣變成了用途廣泛的輕質(zhì)碳酸鈣副產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益更加顯著。二是用傳統(tǒng)的鎂冶煉原料煅白和碳粉反應(yīng)生產(chǎn)金屬鎂。該技術(shù)解決了以往該方法不能連續(xù)生產(chǎn)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了金屬鎂的機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)節(jié)能環(huán)保。

　　一步碳熱法煉鎂的工藝比煉鐵工藝流程要簡(jiǎn)短、能夠像高爐煉鐵一樣大規(guī)模的生產(chǎn)。隨著鎂冶煉技術(shù)進(jìn)步與裝備的革新、自動(dòng)化和智能化越來(lái)越高、鎂冶煉廠的規(guī)模會(huì)向10萬(wàn)、20萬(wàn)、50萬(wàn)、100萬(wàn)噸發(fā)展;鎂錠的邊際生產(chǎn)成本會(huì)持續(xù)下降;鎂的生產(chǎn)成本會(huì)遠(yuǎn)離鋁、向鋼鐵的生產(chǎn)成本不斷靠近。10萬(wàn)噸以上規(guī)模企業(yè)的噸鎂生產(chǎn)成本樂(lè)觀預(yù)計(jì)5000~8000元即將成為可能。