攀鋼鈦業(yè)公司海綿鈦廠全世界唯一一條流水式生產(chǎn)線鎂電解工序大循環(huán)運行穩(wěn)定，精鎂保持持續(xù)高產(chǎn)，生產(chǎn)成本繼續(xù)下降。

　　據(jù)了解，該廠主要工藝全程引進烏克蘭工藝技術(shù)，主要利用鈦渣通入氯氣，通過熔鹽氯化技術(shù)生產(chǎn)粗四氯化鈦，再經(jīng)鋁粉除釩等除雜技術(shù)后得到精四氯化鈦，就作為生產(chǎn)海綿鈦的原料，通過還蒸技術(shù)生產(chǎn)出海綿鈦，氯化鎂通過流水線電解技術(shù)和鎂精煉技術(shù)回收精鎂和氯氣，分別進入系統(tǒng)循環(huán)使用，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，循環(huán)經(jīng)濟的目的。

　　海綿鈦廠依托攀枝花豐富的鈦資源，引進烏克蘭具有國際先進水平的熔鹽氯化、粗四氯化鈦鋁粉除釩精制、7.5t大型I型爐還蒸、流水線式200KA鎂電解及精煉等成套大型鈦鎂聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)，整體工藝技術(shù)和裝備達到國際先進水平，具有世界級工廠規(guī)模。

　　2016年，海綿鈦分公司控虧強基，窮盡一切辦法降低生產(chǎn)成本。為提高精鎂產(chǎn)量和電解效率，該廠堅持每周至少一次開展電解專題攻關(guān)會，重點對電解槽的運行情況、氯壓機系統(tǒng)等進行分析、討論，不斷優(yōu)化參數(shù)控制，對電解槽出現(xiàn)的各類問題有計劃性的制定處理、整改措施，并嚴查攻關(guān)會要求落實的情況，進一步確保系統(tǒng)平穩(wěn)運行。

　　今年2月份以來，鎂電解精煉作業(yè)區(qū)因個別溜槽、電解槽泄漏等故障，打破了作業(yè)區(qū)原有的電流提升推進計劃。作業(yè)區(qū)面對困難，積極應(yīng)對。溜槽吹堵、切換、電解槽快速停槽處理后啟動、升溫并循環(huán)，加槽底泄漏的固體鹽……作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)班子成員輪流24小時深入一線值班，帶領(lǐng)職能人員及崗位員工窮盡辦法解決問題。在分公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和兄弟單位的幫扶下，作業(yè)區(qū)最終克服了困難，現(xiàn)在作業(yè)區(qū)正在調(diào)節(jié)各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)正逐步走向正軌。

　　截至2月19日，作業(yè)區(qū)在停運3個電解槽的情況下，精鎂依然實現(xiàn)高產(chǎn)。作業(yè)區(qū)將調(diào)整并創(chuàng)新工作思路，制定可行有效的措施，加快實現(xiàn)精鎂日產(chǎn)量目標(biāo)步伐，助力該廠全年控虧的目標(biāo)的實現(xiàn)。