近日，青島高新區(qū)成功研發(fā)出石墨烯涂層熱擠壓模具，加進涂料能吸甲醛、加進輪胎能導(dǎo)靜電、加進觸屏能使手機不懼彎曲，用它生產(chǎn)出的鎂合金熱擠壓件的光澤度和產(chǎn)量大大提升，模具從此不再是一次性使用的消耗品，成本降低、技術(shù)提升，據(jù)此，國內(nèi)鎂合金產(chǎn)業(yè)有望迎來跨越式增長。

在青島高新區(qū)石墨烯產(chǎn)業(yè)園的卡爾奔新材料公司，記者見到了該公司研發(fā)的石墨烯涂層模具，以及用這種模具生產(chǎn)出的鎂合金棒。和常見的鎂合金棒相比，兩者的表面光滑度有明顯不同，普通鎂合金棒表面非常粗糙，且都被氧化發(fā)黃，明明是新的，看起來就像已經(jīng)用得快報廢一樣;而用石墨烯涂層模具做的鎂合金棒大不相同，表面光潔平滑，由于受氧化影響小，顏色亮潔如鏡面一般。技術(shù)主要發(fā)明人、卡爾奔新材料公司的技術(shù)顧問姜海濱展示道，能把鎂合金棒做得這么光潔，秘訣在于模具上接觸鎂合金的位置，有一小片石墨烯涂層。

“國內(nèi)有很多高校和實驗室都在研究解決鎂合金變形難題，有共同的難點是加在模具上的涂層在高溫環(huán)境中很容易脫落。我們的涂層則不同，并不是涂抹在表面，而是通過營造特殊的環(huán)境，使材料‘生長’在模具表面。 ”姜海濱介紹說，經(jīng)實踐證明，石墨烯涂層模具完全能實現(xiàn)1mm以內(nèi)鎂合金型材的擠壓，為實現(xiàn)高端鎂合金型材產(chǎn)業(yè)化提供技術(shù)保障。自2013年起，青島高新區(qū)從本地石墨資源豐富這一優(yōu)勢出發(fā)，聚焦當今新材料產(chǎn)業(yè)中最前沿的石墨烯產(chǎn)業(yè)，4年來已逐漸發(fā)展為與北京、深圳等石墨烯研發(fā)中心并駕齊驅(qū)的產(chǎn)業(yè)化基地。