2017年12月13日，東義鎂業(yè)公司迎來了一個重要的客戶---日本BBS公司工作組。成員主要有:質(zhì)量負責人Tsubasa Kamiguchi、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理Yoshiaki Kamae、產(chǎn)品開發(fā)顧問Takeshi Tanaka以及兩名日本貿(mào)易商負責人。此次審核有兩個目的：一、對我公司質(zhì)量管理體系進行審核；二、雙方共同探討產(chǎn)品技術(shù)、分析目前產(chǎn)品存在的一些問題。

　　日本BBS公司創(chuàng)立于1983年,是日本最大的汽車輪轂制造商，其很早就發(fā)起輕量化鍛造技術(shù)的潮流，主要產(chǎn)品是鍛造工藝的鋁合金、鎂合金輪轂。目前，鎂合金輪轂產(chǎn)量占比可達10%。而東義鎂業(yè)公司正是其生產(chǎn)鎂合金輪轂原材料--鎂合金坯料的主要供應商之一。東義鎂業(yè)對此次BBS工作組的到訪，非常重視，12月初東義鎂業(yè)公司張總（海靜）就安排品控部副部長趙建琪全權(quán)負現(xiàn)此項工作。并在12月10號特別邀請了美國MAG的技術(shù)人員和天津分公司的人員提前抵達孝義提供技術(shù)指導。公司各個部門的工作人員，也積極為此次審核開展各項前期準備工作。為這次審計工作的順利進行奠定了良好的基礎。

　　下午審核工作正式開始，客戶在對公司概況進行簡單的了解后，隨即開始了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的審核。依據(jù)審核流程及審核清單，審核組對該公司的原材料管理過程、鑄造生產(chǎn)過程、產(chǎn)品檢測過程進行了審核。在此過程中，日方的技術(shù)人員對東義鎂業(yè)公司實驗室的檢測設備和檢驗方法展現(xiàn)出了濃厚的興趣，向該公司檢測技術(shù)人員詢問了恒溫恒濕箱的工作原理及檢驗方式，來自美國的質(zhì)量總監(jiān)Dan及該公司的技術(shù)人員耐心的為客戶介紹了恒溫恒濕箱的詳細工作原理及產(chǎn)品檢驗過程，客戶對該公司的產(chǎn)品檢驗檢測程序，檢測設備能力，及檢測項目的設置，表示了充分的肯定?？蛻糁攸c查看了原材料的檢驗記錄、標識一致性及存放管理，不良品反饋記錄等文件，親自走訪了該公司生產(chǎn)車間。

　　14日一早，雙方人員冒著大雪過后的寒風，對探傷檢測流程、機加工操作流程、倉庫管理流程、內(nèi)部審核流程、過程控制（CPK/SPC）進行了審核。查看車間現(xiàn)場區(qū)域劃分、標識，了解倉庫的先入先出控制及對不合格品的管理。在隨后的問題討論會上，BBS技術(shù)人員向該公司展示了汽車輪轂的鍛造加工過程。并與Dan、Nes及該公司技術(shù)人員就目前產(chǎn)品存在的問題進行了討論，其技術(shù)人員在質(zhì)量問題的處理上非常嚴謹、積極，對發(fā)生的產(chǎn)品問題進行了嚴謹?shù)臉颖臼占胺治?，為公司提供了大量的第三方檢測數(shù)據(jù)。該公司技術(shù)人員在此過程中，也對問題進行了二次驗證及化學實驗。雙方都為問題的解決和互信制度的建立進行著自己的努力。

　　上午11點半，審核工作圓滿結(jié)束，日本審核工作組質(zhì)量負責人Tsubasa Kamiguchi對此次的審核情況進行了總結(jié)，從一天的審核來看，該公司有著良好的質(zhì)量管理及控制追蹤體系，表現(xiàn)突出的有幾點：1.應審工作響應迅速，能很快的找到審核的文件及相關(guān)記錄，使得審計工作順利如期的進行；2.來料物資，產(chǎn)品擺放嚴謹，物料標識清晰，檢驗標識詳細完整；3.現(xiàn)場人員紀律性強，操作規(guī)范；4.計量設備校準完整，均符合檢測要求。此外，客戶也提出幾點需要改進的部分：1.審核組提出應當建立完備的人員培訓檔案，清楚地反映出每一個員工的培訓履歷，以更好地提升員工的能力。2.對于前期產(chǎn)品出現(xiàn)的一些問題，需要雙方再進一步進行分析。

　　此次審核得以圓滿通過，是東義鎂業(yè)公司各部門全力配合取得的成果。發(fā)現(xiàn)了很多過程控制中存在的問題，并及時糾正改善。在與客戶接觸的時間里，雖然只有短短的一天時間，但他們認真、嚴謹、忘我的工作態(tài)度讓大家感受頗深，值得深入學習。固然客戶對鎂業(yè)公司工作給予了很大的肯定，但這恰恰說明需要做的工作還有很多。扎實規(guī)范每一個控制環(huán)節(jié)，進一步完善質(zhì)量體系管理，真抓實干、繼續(xù)前行，注定會成為一項永不竣工的使命。