近日，集萃智造與某鎂業(yè)公司合作的鎂合金整廠規(guī)劃配套設(shè)備項(xiàng)目（合同總額近四百萬元），目前已經(jīng)進(jìn)行到現(xiàn)場調(diào)試。該項(xiàng)目的“牽手”，既是對集萃智造的先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品性能的極大肯定，又標(biāo)志著其已成為鎂業(yè)的“品牌企業(yè)”和“行業(yè)標(biāo)桿”。

　　該項(xiàng)目在澆注成型的鎂合金錠的下料、碼垛，轉(zhuǎn)運(yùn)、自動計(jì)重、時(shí)效、智能倉儲及拆跺運(yùn)輸?shù)冗^程實(shí)現(xiàn)了全自動化。對企業(yè)來說, 可以很快進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和擴(kuò)大產(chǎn)能, 并且可以大大降低產(chǎn)業(yè)工人的勞動強(qiáng)度。隨著用工成本的提高及生產(chǎn)效率提升帶來的競爭壓力，自動化程度及智能制造能力成為工廠競爭力提升的關(guān)卡。

　　在項(xiàng)目實(shí)施過程中，集萃智造勇于技術(shù)創(chuàng)新，通過將每天的生產(chǎn)計(jì)劃表輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件即可倉儲自行分配車間內(nèi)各區(qū)域的生產(chǎn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)車間的智能化生產(chǎn)；采用機(jī)器人及AGV自主導(dǎo)航技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動碼垛、拆垛、轉(zhuǎn)運(yùn)和倉儲，現(xiàn)場無人化作業(yè)。自主開發(fā)企業(yè)級生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括以PLC控制為核心的設(shè)備控制層，以工業(yè)以太網(wǎng)為核心的車間監(jiān)控層，涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃訂單生成及排程、在線物料質(zhì)量控制（稱重）及倉儲自動化管理等為一體的工廠管理系統(tǒng)。