鎂合金壓鑄中廣泛采用冷、熱室壓鑄方法。一般薄壁鑄件采用熱室壓鑄機，厚壁鑄件采用冷室壓鑄機。鎂合金熱室壓鑄機是目前國外使用數(shù)量最多的鎂合金壓鑄專用設備，具有生產(chǎn)效率高，澆注溫度低，注型壽命長，易實現(xiàn)熔體保護等特點。主要缺點是設備成本和維修費用較高。
鎂合金壓鑄時，合金液沖填壓型時的高速湍流運動，使腔內(nèi)氣體無法排出，會導致組織疏松，甚至鑄件表面鼓包或變形。壓鑄工藝參數(shù)如壓力、速度、熔體溫度、模具溫度等對鑄件性能都有顯著影響。許多新壓鑄方法，包括真空壓鑄、充氧壓鑄和擠壓鑄造等一定程度上克服了以上缺點，減少了鑄件組織疏松和氣孔等缺陷，提高了鑄件致密度。美國俄亥俄州精密成型公司C．Rozak介紹了鎂合金的金屬壓縮成型技術(MCF)在整個鑄件表面加壓的成型方法，在壓力下凝固，改善了微觀組織，減少了晶粒尺寸和孔隙率，鑄件致密均勻，可用于生產(chǎn)性能要求高、形狀復雜的鑄件。
1．2 熔模鑄造
熔模鑄造是目前國際上較為先進的鑄造技術之一。熔模鑄造從原理上講適合于制備小體積高精密的鑄件。目前它已用于生產(chǎn)鋁合金甚至鎳基超合金。在鎂合金鑄件的發(fā)展歷程中，有些工件結構復雜，一些部位壁厚非常薄，并且對表面粗糙度和尺寸公差要求嚴格，則可以采用熔模鑄造來生產(chǎn)。
采用熔模鑄造法生產(chǎn)鑄件時具有不需取模、無型芯和無分型面等特點，因而其鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近于熔模精鑄件。此外，熔模鑄造為鑄件結構設計提供了充分的自由度，原來多個零件組裝的構件，可以通過分片制型后粘合成一體實現(xiàn)整體澆注，因此可以經(jīng)濟地生產(chǎn)許多復雜零件。但是，熔模鑄造的設備投入和單位鑄造成本高，工件尺寸有限。此外，鎂與熔模鑄型材料和粘結材料用氧化物陶瓷之間存在高活性反應，從而大大地限制了其應用。生產(chǎn)鎂合金薄壁件時需要預熱鑄型以便填充薄壁部位，然而預熱溫度和澆注溫度過高將促進鎂合金與鑄型間的反應。有研究表明采用低的鑄型預熱溫度時，ZrO2是一種很有前景的鑄型材料。