白云石經過煅燒,制球機制球,送入還原爐,在1200℃~1250℃溫度下,真空還原得到粗鎂。現(xiàn)有還原爐由于生產方式落后,導致排煙溫度較高,燃料消耗量較大,生產1噸粗鎂需要6.5~7噸標煤;燃燒方式與爐型設計不合理導致爐內溫度不均勻,壓力不穩(wěn)定,還原罐局部高溫,壽命較短;同時,生產1噸粗鎂排放18噸CO2,環(huán)境污染嚴重。蓄熱式金屬鎂還原爐采用先進的高溫空氣蓄熱燃燒技術,周期換向燃燒,保證爐內溫度均勻、壓力穩(wěn)定,改善爐內氣氛。同時設計爐內三維支撐,保證爐窯強度。
　　
　　還原爐粗鎂經過精煉爐精煉,得到成品鎂,也就是精鎂。目前,精煉爐的主要問題是排煙溫度高,沒有充分利用煙氣余熱,能耗較大。精煉爐的排煙溫度在900℃左右,現(xiàn)有的精煉爐都將煙氣直接排放,北京沃克能源公司與北京科技大學熱能系合作,共同開發(fā)了連續(xù)高溫空氣燃燒技術回收煙氣余熱,預熱空氣溫度為700℃,將煙氣排放溫度降低到200℃以下,充分利用煙氣余熱。精煉爐能耗降低了70kg標煤/噸鎂,降低60%以上。

　　采用該套技術生產1萬噸精鎂,預計年可節(jié)約燃料5萬噸,減少CO2排放14萬噸,減少SO2排放0.1萬噸。目前,北京科技大學熱能工程系與北京沃克能源科技有限公司探索出一條產、學、研、用的發(fā)展模式,對金屬鎂冶金生產工藝進行了系統(tǒng)節(jié)能與環(huán)保技術研發(fā),優(yōu)化設計工藝流程、研究開發(fā)核心技術、創(chuàng)新試驗關鍵設備,形成一套高效節(jié)能與深度環(huán)保的金屬鎂冶金生產成套技術。

 

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