蘭炭是利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅紀(jì)精塊煤，在600~850℃條件下，干餾而成的優(yōu)質(zhì)碳素材料。
過去：
排放大污染重
產(chǎn)業(yè)幾遭倒閉
因其固定炭含量高、比電阻高、化學(xué)活性好、價格便宜等特性，蘭炭在電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅及合成氨行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。上世紀(jì)90年代中后期，在山西、陜西、內(nèi)蒙古的交界處，甚至出現(xiàn)了村村點(diǎn)火、戶戶冒煙的“全民煉焦”景象。僅這一被稱為“黑三角”地區(qū)的蘭炭生產(chǎn)企業(yè)就多達(dá)1000多家，年產(chǎn)能9000余萬噸。
煤焦油加氫制輕質(zhì)化油品示范項目的成功，吸引了更多企業(yè)加入此行業(yè)。陜西延長石油集團(tuán)計劃投資七十億元建設(shè)的年產(chǎn)一百萬噸煤焦油加氫項目一期工程——年產(chǎn)五十萬噸中溫煤焦油加氫項目。
然而，這種以土法煉焦和小立式炭化爐為主的落后工藝，也帶來了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題。
一方面，由于蘭炭尾氣的氮含量超過40%，一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w含量僅為50%左右，不僅難以凈化用作化工原料氣，還因熱值低，無法當(dāng)作民用燃?xì)馐褂?，?dǎo)致每年副產(chǎn)的440多億立方米蘭炭尾氣和400萬噸中溫煤焦油要么直接排放，要么“點(diǎn)天燈”，對當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)和空氣造成污染。
另一方面，因煤價較低，且難以銷售，煤老板們用塊煤生產(chǎn)蘭炭后，剩下的粉煤、焦粉露天堆放，甚至隨意丟棄、填溝。每逢刮風(fēng)下雨，就會形成粉煤灰揚(yáng)塵或油煤泥灰水，肆意流淌，對地下水和地表水造成嚴(yán)重污染和破壞。
神木天元化工有限公司采用自主開發(fā)的塊煤干餾中溫煤焦油加氫制取輕質(zhì)化煤焦油技術(shù)，建成目前全球最大的中溫煤焦油工業(yè)化示范項目，該項目的成功在業(yè)界引起廣泛關(guān)注。
“隨處可見的蘭炭廠、隨風(fēng)飄散的粉煤灰、晝夜不滅的火炬、刺鼻的空氣、遍地流淌的熄焦水和油泥灰水，是當(dāng)時‘黑三角’的真實寫照。”府谷京府煤化有限公司董事長石磊說。
隨著國家環(huán)保法規(guī)的健全和民眾環(huán)保意識的提高，“黑三角”的環(huán)境污染逐漸成為社會關(guān)注的焦點(diǎn)。從2004年起，國家有關(guān)部門開始對“黑三角”環(huán)境污染問題掛牌督辦，并出臺了一系列調(diào)控政策。其中，僅2004～2006年，全國就取締土法煉焦和小立式炭化爐500余座，涉及產(chǎn)能6500萬噸;2007～2008年，全國又分3批淘汰關(guān)停蘭炭企業(yè)327家，淘汰產(chǎn)能1748萬噸。
不僅如此，鑒于蘭炭嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和污染問題，社會上甚至出現(xiàn)了“蘭炭產(chǎn)業(yè)有無存在必要”的質(zhì)疑和討論。在此背景下，2008年4月，國家發(fā)改委委托中國煉焦行業(yè)協(xié)會，組織煤炭科學(xué)研究總院北京煤化工研究分院、中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院、陜西省冶金設(shè)計研究院等單位，對蘭炭生產(chǎn)與發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行全面調(diào)研。調(diào)研組最終得出結(jié)論：蘭炭產(chǎn)業(yè)是符合中國國情的特色產(chǎn)業(yè)，有其存在的必要性、合理性。但其發(fā)展必須符合國家節(jié)能降耗相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，污染物排放必須符合國家環(huán)保要求，煤炭資源必須得到綜合利用。
調(diào)研組的這份報告，對蘭炭產(chǎn)業(yè)的去留發(fā)揮了關(guān)鍵作用。加上地方政府的據(jù)理力爭，最終使飽受爭議的蘭炭產(chǎn)業(yè)在2008年修訂《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》時，正式納入國家產(chǎn)業(yè)目錄，有了“半焦”這一合法身份。
現(xiàn)在：
注重循環(huán)發(fā)展
示范項目成功卻遭遇產(chǎn)能過剩
事實上，蘭炭生產(chǎn)帶來的環(huán)境污染與資源浪費(fèi)問題，早已令地方政府焦慮不安，各地政府根治蘭炭產(chǎn)業(yè)污染的決心十分堅定。
以陜西省為例，2006年至2009年6月，該省淘汰了所有30萬噸/年以下規(guī)模的蘭炭企業(yè)，合計產(chǎn)能達(dá)1500余萬噸;并通過批建60萬噸/年以上大型蘭炭項目，支持企業(yè)兼并重組，加快產(chǎn)業(yè)集聚，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進(jìn)步，不斷探索蘭炭產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新模式。
“因為對神木縣而言，蘭炭已經(jīng)成為僅次于煤炭的第二大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。如果蘭炭企業(yè)因環(huán)保問題不能健康可持續(xù)發(fā)展，甚至遭遇全面停產(chǎn)，對地方經(jīng)濟(jì)的影響很大。”神木縣委書記雷正西的話，代表了地方政府促進(jìn)蘭炭產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的迫切心情。
2010年4月12日，全球規(guī)模最大的中溫煤焦油輕質(zhì)化裝置——陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司135萬噸/年蘭炭、50萬噸/年煤焦油加氫示范裝置一次投料成功，并生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)燃料油。該項目以蘭炭生產(chǎn)過程副產(chǎn)的中溫煤焦油為原料，引進(jìn)煉油行業(yè)先進(jìn)成熟的延遲焦化技術(shù)，先對煤焦油預(yù)處理，分離出難以加氫處理的重質(zhì)組分瀝青焦;輕質(zhì)組分再與從蘭炭尾氣中提取的氫氣發(fā)生催化加氫反應(yīng)，生產(chǎn)市場緊俏的輕質(zhì)化燃料油及液化氣產(chǎn)品，從而實現(xiàn)了煤焦油的深度加工和蘭炭尾氣的資源化高效清潔利用。
半年后業(yè)界再傳喜訊：總投資20億元的陜煤化集團(tuán)神木能源發(fā)展公司4×50兆瓦蘭炭尾氣發(fā)電項目一期工程——2×50兆瓦蘭炭尾氣發(fā)電項目并網(wǎng)發(fā)電。
“該項目的投產(chǎn)，使一直制約蘭炭產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的尾氣回收利用難題有了現(xiàn)實的解決方案。正在建設(shè)的二期2×50兆瓦蘭炭尾氣發(fā)電項目實施后，每年利用蘭炭尾氣可達(dá)26億立方米，節(jié)約標(biāo)煤44萬噸，減排二氧化碳110余萬噸，年發(fā)電收益3億元以上。”神木能源公司常務(wù)副總經(jīng)理李泰峰自豪地對記者說。
