在天元化工與神木能源公司的示范帶動(dòng)下，以煤焦油深加工與蘭炭尾氣資源化利用為突破口的蘭炭產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)明顯提速。目前，府谷京府煤化工有限公司正斥資13億元，建設(shè)年產(chǎn)120萬噸蘭炭、30萬噸電石、25萬噸氣燒石灰窯和2×25兆瓦蘭炭尾氣發(fā)電等上下游一體化項(xiàng)目。
神木恒東煤化工公司則聯(lián)合晟通、興榆公司，采用先進(jìn)空冷技術(shù)，建設(shè)2×50兆瓦發(fā)電項(xiàng)目。其目的是充分利用現(xiàn)有的60萬噸/年蘭炭裝置每年副產(chǎn)的4億多立方米尾氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的“吃干榨盡”。
粗略統(tǒng)計(jì)，目前已經(jīng)投產(chǎn)、在建、擬建的中溫煤油加氫與蘭炭尾氣發(fā)電項(xiàng)目，合計(jì)年產(chǎn)能分別達(dá)到1700萬噸和3000兆瓦。按現(xiàn)有示范項(xiàng)目運(yùn)行結(jié)果推算，這些項(xiàng)目全部實(shí)施后，每年可利用蘭炭尾氣400億立方米，新增1400萬噸清潔燃料和240億千瓦時(shí)發(fā)電量，同時(shí)減排二氧化碳1720萬噸、節(jié)約標(biāo)煤680萬噸。屆時(shí)，昔日屢遭掛牌督辦甚至差點(diǎn)被“滅門”的蘭炭產(chǎn)業(yè)，就有可能變成節(jié)能減排先鋒和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的楷模。
本是一片大好的形勢(shì)，但今年以來，受下游需求急劇萎縮、產(chǎn)能過剩等因素打壓，神木，府谷蘭炭市場(chǎng)持續(xù)低迷。目前神木，府谷地區(qū)蘭炭不斷調(diào)整價(jià)格，創(chuàng)蘭炭產(chǎn)業(yè)成規(guī)模后價(jià)格新低，且十分滯銷，庫存壓力大，不少企業(yè)雖然采取各種促銷措施，但收效甚微。加之成本倒掛嚴(yán)重，企業(yè)無法承受，神木地區(qū)部分蘭炭企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)一段時(shí)間，復(fù)產(chǎn)遙遙無期。
將來：
還需邁過幾道坎
烏雞才能變鳳凰
“盡管如此，如果不能突破原料塊煤供應(yīng)緊張、產(chǎn)品消費(fèi)市場(chǎng)難以有效放大、產(chǎn)業(yè)集聚度過低等制約，蘭炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將很難持續(xù)，更不可能變身朝陽產(chǎn)業(yè)。”陜西省決策咨詢委員會(huì)委員李樹元警告說。
首先，生產(chǎn)蘭炭的原料大多是精塊煤，且以侏羅紀(jì)煤最好。這種煤種主要分布在陜西榆林、寧夏靈武、內(nèi)蒙古鄂爾多斯和新疆伊犁與哈密一帶。原料供應(yīng)的區(qū)域性特點(diǎn)，本來就對(duì)蘭炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展形成制約。尤其隨著煤炭機(jī)采率的提高，塊煤率正由原來的30%以上降至15%左右，導(dǎo)致塊煤貨緊價(jià)揚(yáng)，不僅擠壓了蘭炭企業(yè)的利潤，還將使越來越多蘭炭企業(yè)面臨原料供應(yīng)難題。
其次，蘭炭下游需求有限，使蘭炭產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展根基不穩(wěn)。電石行業(yè)是蘭炭下游的最大用戶，消費(fèi)量約占蘭炭總需求量的60%以上。根據(jù)規(guī)劃，到2015年，我國電石產(chǎn)能將控制在2800萬噸以內(nèi)。按平均開工率75%計(jì)算，該領(lǐng)域每年所需蘭炭約1640萬噸，加上其他領(lǐng)域需求，全國每年蘭炭消費(fèi)量不過2750萬噸。而目前規(guī)劃和建設(shè)中的蘭炭產(chǎn)能，合計(jì)已達(dá)1.7億噸。產(chǎn)能的嚴(yán)重過剩，將打壓蘭炭價(jià)格持續(xù)下滑，成本長期倒掛。一個(gè)長期微利甚至虧損的產(chǎn)業(yè)，又何談持續(xù)健康發(fā)展?
最后，蘭炭產(chǎn)業(yè)企業(yè)規(guī)模小、集中度低、資源回收利用成本高，每年數(shù)百億立方米蘭炭尾氣仍可能直排大氣或“點(diǎn)天燈”;產(chǎn)業(yè)集中度不高的現(xiàn)狀同樣會(huì)制約熄焦水的回收、處理與再利用，使該行業(yè)對(duì)水資源的浪費(fèi)和污染仍將繼續(xù)。一旦國家出臺(tái)更加嚴(yán)厲的環(huán)保法規(guī)，尚未徹底擺脫排放大、污染重束縛的蘭炭產(chǎn)業(yè)，必將再次面臨去與留的嚴(yán)峻考驗(yàn)。
陜西寶氮化工有限公司總經(jīng)理張曉明也對(duì)蘭炭產(chǎn)業(yè)的前景表示憂慮。他說，由于鐵合金、硅鐵、碳化硅等均屬高耗能產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展受到國家嚴(yán)格限制，對(duì)蘭炭的需求量難以放大。近幾年飽受無煙塊煤貨緊價(jià)揚(yáng)之苦的小氮肥企業(yè)，本來是蘭炭最大的潛在用戶。但小氮肥企業(yè)因產(chǎn)品單一、工藝落后，競爭力差，已經(jīng)在市場(chǎng)上難以立足。而且根據(jù)規(guī)劃，2015年前，將累計(jì)淘汰700萬噸落后氮肥產(chǎn)能，其中絕大部分是那些采用間歇式固定床氣化爐的小化肥企業(yè)，這部分產(chǎn)能的淘汰，等于壓縮了蘭炭在化肥領(lǐng)域的潛在需求。
另外，從蘭炭實(shí)際應(yīng)用情況看，效果也不盡人意。2011年，寶氮公司為擺脫無煙塊煤制約，嘗試用蘭炭替代無煙塊煤造氣，結(jié)果卻由于蘭炭含水量高、質(zhì)量不穩(wěn)定，發(fā)氣量明顯不足。加之蘭炭中的焦粉密度小，易混入工藝氣，堵塞設(shè)備或管道，導(dǎo)致裝置安全隱患和開停車次數(shù)明顯增多。雖然當(dāng)時(shí)蘭炭價(jià)格較無煙塊煤每噸便宜200多元，但合成氨綜合成本反而高于使用無煙塊煤，公司只好又改用無煙塊煤。
在上述問題未妥善解決前就貿(mào)然擴(kuò)大蘭炭產(chǎn)能，生產(chǎn)大量焦粉，加劇蘭炭市場(chǎng)供大于求的矛盾，導(dǎo)致成本長期倒掛。屆時(shí)，煤焦油加氫和蘭炭尾氣綜合利用帶來的收益，就會(huì)被蘭炭的巨大虧損吞食，甚至?xí)?dǎo)致大量滯銷的焦粉堆積、丟棄，走昔日污染環(huán)境、浪費(fèi)資源的老路，使剛剛甩掉“兩高一資”惡名的蘭炭產(chǎn)業(yè)，再遭政策打壓和社會(huì)非議。
